江蘇無錫的小型金屬拋光廠與我們達(dá)成合作后，6 月 2 日設(shè)備正式進(jìn)場安裝。我公司施工團(tuán)隊(duì)按照前期設(shè)計(jì)的 “格柵 + 調(diào)節(jié)池 + 混凝沉淀池 + 水解酸化池 + 接觸氧化池” 流程，在廠區(qū)預(yù)留的 40 平方米區(qū)域內(nèi)有序作業(yè)。該流程符合《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900-2008）中對金屬加工廢水的處理要求，考慮到車間生產(chǎn)不能中斷，采用了分階段施工模式，先搭建調(diào)節(jié)池和格柵設(shè)施，確保污水暫存處理不受影響。安裝過程中，特意加固了設(shè)備基礎(chǔ)，防止因機(jī)器振動(dòng)導(dǎo)致管道連接處松動(dòng)，保障重金屬捕捉環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性。

針對廢水含有的鎳、鉻等重金屬及油脂，在混凝沉淀池內(nèi)增設(shè)了重金屬螯合反應(yīng)區(qū)，選用聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺復(fù)合藥劑，通過多次試驗(yàn)確定最佳配比，使重金屬去除率提升至 98% 以上。水解酸化池填充了多孔陶粒填料，增大微生物附著面積，接觸氧化池則安裝了曝氣盤，確保溶解氧含量穩(wěn)定在 2-4mg/L，促進(jìn)好氧微生物對有機(jī)物的降解。6 月 5 日設(shè)備調(diào)試完成，啟動(dòng)試運(yùn)行。

試運(yùn)行期間，技術(shù)人員每天監(jiān)測各處理單元的水質(zhì)，調(diào)整藥劑投加量和曝氣強(qiáng)度。前三天發(fā)現(xiàn)接觸氧化池溶解氧波動(dòng)較大，及時(shí)更換了部分堵塞的曝氣盤，使溶解氧穩(wěn)定在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。兩周后，出水COD 值穩(wěn)定在 80mg/L 左右，鎳含量降至 0.1mg/L 以下，鉻含量低于 0.05mg/L，均達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978-1996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。周廠長安排專人負(fù)責(zé)設(shè)備日常維護(hù)，按要求每周清理格柵雜物、每月更換濾料。如今廠區(qū)后方的排水渠恢復(fù)了清澈，渠邊雜草重新煥發(fā)生機(jī)，環(huán)保部門復(fù)檢時(shí)給予了高度評價(jià)，周邊居民也對水質(zhì)改善表示滿意。