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一、新能源汽車電池老化房的核心功能
高溫環(huán)境模擬
通過精確控制溫度（通常設(shè)定為50℃-80℃，部分測試可達120℃），模擬電池在高溫環(huán)境下的工作狀態(tài)，測試電池的耐熱性能。
性能穩(wěn)定性評估
檢測電池在高溫下的充放電效率、容量衰減、內(nèi)阻變化等關(guān)鍵參數(shù)，評估電池的長期使用性能。
安全性驗證
觀察電池在高溫下的熱失控風險、氣體釋放、膨脹變形等現(xiàn)象，確保電池在惡劣條件下的安全性。
壽命預(yù)測
通過加速老化測試，預(yù)測電池的實際使用壽命，為產(chǎn)品設(shè)計和質(zhì)保提供數(shù)據(jù)支持。
二、新能源汽車電池老化房的設(shè)計要點
溫度控制精度
采用高精度溫控系統(tǒng)，確保溫度波動范圍在±1℃以內(nèi)，保證測試結(jié)果的準確性。
均勻性要求
通過優(yōu)化風道設(shè)計和氣流循環(huán)系統(tǒng)，確保老化房內(nèi)溫度均勻分布，避免局部溫度過高或過低。
安全防護措施
配備煙霧報警、氣體檢測、自動滅火系統(tǒng)，防止電池熱失控引發(fā)火災(zāi)。
采用防爆設(shè)計，確保設(shè)備在高溫高壓環(huán)境下的安全性。
設(shè)置緊急停止按鈕和安全門鎖，保障操作人員安全。
數(shù)據(jù)采集與分析
實時監(jiān)測電池的電壓、電流、溫度、壓力等參數(shù)，并通過數(shù)據(jù)分析軟件生成測試報告，為產(chǎn)品優(yōu)化提供依據(jù)。
三、技術(shù)參數(shù)
容積：約 20m3（采用分體式結(jié)構(gòu)，長度方向平均分為兩個腔體，在現(xiàn)場進行對接裝配）
內(nèi)部尺寸：2000*5000*2000（mm） 寬*深*高
外房尺寸：約2200*5400*2200（mm） 寬*深*高（不含電機高度300），總高度不超過3.2米
重量：約1000kg
溫控功能：高溫房內(nèi)溫度可監(jiān)控、可自動調(diào)整、有趨勢監(jiān)控記錄
溫控方式：獨立程式/定值運行
加熱方式：電熱內(nèi)循環(huán)風
高溫控制范圍：RT+10℃～100℃
溫度波動：≤±1℃（空載）
溫度均勻度：≤±3℃（空載）
溫度分辨率： 0.1℃
溫度傳感器： PT100
升溫時間：RT-->設(shè)定溫度（100℃）45分鐘內(nèi)
降溫時間：設(shè)定溫度（100℃）-->RT 30分鐘內(nèi)（降溫速率可以通過排風速度調(diào)節(jié)）
電熱功率：約AC 380V 50 HZ 24KW
風機功率：約AC 380V 50 HZ 0.75/1.1KW*4
排風功率：約AC 380V 50 HZ 0.55KW*1排風通過鍍鋅風管接到外墻排風口，帶變頻器調(diào)風量功能
額定功率：約AC 380V 50 HZ 30KW
四、高溫老化房的應(yīng)用價值
提升產(chǎn)品質(zhì)量
通過高溫老化測試，篩選出性能不穩(wěn)定或存在安全隱患的電池，確保出廠產(chǎn)品的可靠性。
縮短研發(fā)周期
加速電池的老化過程，快速驗證設(shè)計方案的可行性，減少研發(fā)時間和成本。
滿足行業(yè)標準
符合國內(nèi)外新能源汽車電池測試標準（如ISO、GB、UL等），為產(chǎn)品認證提供支持。
降低售后風險
通過提前發(fā)現(xiàn)電池潛在問題，減少產(chǎn)品在使用過程中的故障率，降低售后維修成本。
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