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箱體設(shè)計(jì)：采用 316L 不銹鋼內(nèi)膽（耐 - 100℃低溫與 200℃高溫，抗腐蝕壽命≥10 年），外壁為冷軋鋼板靜電噴塑，中間填充 150mm 厚多層絕熱材料（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.018W/(m?K)）。工作室容積 50L-1000L，可容納 φ500mm 壓力容器封頭、200 片復(fù)合材料樣板或整套小型閥門組件。

溫壓協(xié)同系統(tǒng)：

溫度控制：復(fù)疊式制冷（德國比澤爾壓縮機(jī)）+ 鎳鉻合金加熱，溫度范圍 - 70℃~200℃（可擴(kuò)展至 - 100℃~250℃），升降溫速率 5℃/min（負(fù)載 50kg 時），波動度 ±0.5℃。

氣壓調(diào)節(jié)：進(jìn)口真空泵組（極限真空≤1kPa，常規(guī)測試范圍 5kPa~101kPa），氣壓控制精度 ±0.1kPa，降壓速率 0.5-5kPa/min 可調(diào)（如從 101kPa 降至 5kPa 僅需 20 分鐘）。

氣流循環(huán)：渦輪風(fēng)機(jī)驅(qū)動垂直氣流（風(fēng)速 1.5m/s），確保箱內(nèi)溫度均勻度≤±2℃，氣壓梯度≤0.5kPa/m，避免局部溫差或氣壓不均影響測試精度。

10.1 英寸彩色觸摸屏搭載 PLC 程序，支持預(yù)設(shè) 20 組測試方案（每組 100 段循環(huán)），可實(shí)現(xiàn) “溫度 + 氣壓” 多參數(shù)聯(lián)動，例如：

高原環(huán)境模擬：-40℃ + 50kPa（持續(xù) 8 小時）→ 升溫至 60℃（速率 5℃/min）+ 保持 50kPa（4 小時）→ 降壓至 10kPa（速率 2kPa/min）+ 30℃（12 小時）

內(nèi)置高精度傳感器：鉑電阻溫度計(jì)（精度 ±0.1℃）、電容式壓力傳感器（精度 ±0.05kPa）、濕度傳感器（可選，30%-98% RH），實(shí)時采集數(shù)據(jù)并生成三維曲線報(bào)告（時間 - 溫度 - 氣壓），支持 USB 導(dǎo)出與云端存儲，符合 ISO 9001 與 GJB 360B 標(biāo)準(zhǔn)。

具備超溫報(bào)警（響應(yīng)時間＜0.5 秒）、超壓 / 欠壓保護(hù)、真空泵過載保護(hù)等 15 重安全機(jī)制，緊急停機(jī)時氣壓可自動恢復(fù)至常壓（≤30 秒）。

箱體采用防爆設(shè)計(jì)（Ex dⅡCT4），觀察窗為雙層鋼化玻璃（耐溫差 150℃），配備氣壓平衡閥與緊急泄壓裝置（泄壓時間＜10 秒 @10kPa→101kPa）。

整機(jī)符合 GB/T 2423.25、IEC 60068-2-40、MIL-STD-883H 等 40 余項(xiàng)國際標(biāo)準(zhǔn)，測試數(shù)據(jù)可直接用于航空航天等領(lǐng)域的產(chǎn)品認(rèn)證。

密封件性能驗(yàn)證：對高原輸油管道的丁腈橡膠密封圈進(jìn)行 “-40℃+50kPa” 老化測試（1000 小時），檢測其壓縮變形率（≤20%）與泄漏率（≤0.1mL/h）。某企業(yè)通過測試優(yōu)化密封槽結(jié)構(gòu)，使管道在海拔 4500 米的泄漏率從 5% 降至 0.1%。

壓力容器強(qiáng)度測試：模擬高空運(yùn)輸（-50℃+20kPa），對液化石油氣鋼瓶進(jìn)行壓力循環(huán)測試（1000 次），檢測瓶體應(yīng)變（≤0.2%）與閥門密封性，確保航空運(yùn)輸安全。

井下工具耐溫壓測試：對頁巖氣開采的 PDC 鉆頭進(jìn)行 “150℃+10MPa（等效地下 3000 米）→ 驟降至 - 20℃+50kPa（井口環(huán)境）” 循環(huán)（500 次），測試其硬質(zhì)合金耐磨性（失重≤0.5g）與接頭密封性，某企業(yè)通過測試將鉆頭壽命延長至 200 小時。

電池儲能設(shè)備驗(yàn)證：對新能源儲能電池包進(jìn)行 “-40℃+80kPa→60℃+101kPa” 循環(huán)（1000 次），檢測其容量保持率（≥80%）與防爆性能，助力高原光伏儲能系統(tǒng)的安全應(yīng)用。

推進(jìn)劑儲罐測試：模擬航天器發(fā)射階段（-70℃+10kPa→150℃+50kPa 驟變），對復(fù)合儲罐的內(nèi)襯材料（如聚四氟乙烯）進(jìn)行耐溫壓沖擊測試，檢測其剝離強(qiáng)度（≥8MPa）與抗開裂性能，滿足 GJB 2374 標(biāo)準(zhǔn)。

航天密封膠驗(yàn)證：在 “-60℃+5kPa” 條件下測試硅酮密封膠的邵氏硬度變化（±5 Shore A）與拉伸模量（≤0.6MPa），確?；鸺剂吓撛诟呖窄h(huán)境的密封性。

壓力傳感器校準(zhǔn)：對化工在線壓力變送器進(jìn)行 “-30℃+10kPa 至 80℃+101kPa” 全范圍測試，校準(zhǔn)其測量精度偏差（要求≤±0.1% FS），某儀表廠通過測試將產(chǎn)品在高原的故障率從 12% 降至 1%。

微電子元件封裝：測試芯片級封裝材料在 “-55℃+20kPa” 老化（500 小時）后的介電強(qiáng)度（≥20kV/mm），確保石油勘探儀器在深井低溫低壓環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)行。

支持 “溫度驟升 + 氣壓驟降” 的工況（如從 20℃/101kPa 瞬間切換至 150℃/10kPa，溫變速率 10℃/min，壓變速率 10kPa/min），滿足產(chǎn)品的極限測試需求，而傳統(tǒng)分步測試無法復(fù)現(xiàn)此類動態(tài)耦合效應(yīng)。

氣壓調(diào)節(jié)范圍寬至 1kPa~101kPa（可擴(kuò)展至 0.1kPa），覆蓋從深海（模擬）到近地軌道的氣壓環(huán)境，適配多行業(yè)測試需求。

單臺設(shè)備替代 “高低溫箱 + 低氣壓箱 + 溫變箱” 的組合測試，節(jié)省實(shí)驗(yàn)室空間 60%，購置成本降低 40%。某化工企業(yè)通過設(shè)備升級，年測試成本減少 15 萬元。

多參數(shù)同步測試縮短試驗(yàn)周期：傳統(tǒng)分步測試需 3000 小時，而復(fù)合測試僅需 1500 小時，研發(fā)效率提升 50%。