ISW40-160IB臥式管道補(bǔ)水泵
| 參考價(jià) | ￥ 1250 |
| 訂貨量 | ≥1 |
- 公司名稱 上海革立泵閥制造有限公司
- 品牌 GL/革立
- 型號(hào)
- 產(chǎn)地 上海市青浦區(qū)
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2018/3/12 12:06:41
- 訪問(wèn)次數(shù) 733
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ISG立式單級(jí)單吸離心泵、ISW臥式管道離心泵、ISWR熱水離心泵、IRG立式熱水循環(huán)泵、IHG不銹鋼化工泵、GDL立式多級(jí)泵、XBD消防離心泵
| 電壓 | 380V | 功率 | 1.5kW |
|---|---|---|---|
| 級(jí)數(shù) | 單級(jí) | 結(jié)構(gòu)原理 | 中開(kāi)泵 |
| 流量 | 11m3/h | 排出口徑 | 40mm |
| 汽蝕余量 | 2m | 吸入口徑 | 40mm |
| 揚(yáng)程 | 23m | 葉輪結(jié)構(gòu) | 封閉式葉輪 |
| 葉輪吸入方式 | 單吸式 | 重量 | 50kg |
ISW40-160IB臥式管道補(bǔ)水泵概述：
ISW40-160IB臥式管道補(bǔ)水泵是臥式離心泵產(chǎn)品，在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用，這是由于其具有性能適用范圍廣（包括流量、壓頭及對(duì)介質(zhì)性質(zhì)的適應(yīng)性）、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、流量均勻、故障少、壽命長(zhǎng)、購(gòu)置費(fèi)和操作費(fèi)均比較低等突出優(yōu)點(diǎn)。
ISW40-160IB離心泵的主要零部件
葉輪；葉輪是離心泵的關(guān)鍵部件。
按其機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開(kāi)式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開(kāi)式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。
導(dǎo)葉和泵體；為了減少離開(kāi)葉輪的液體直接進(jìn)入泵殼時(shí)因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時(shí)裝置一個(gè)固定不動(dòng)而帶有葉片的導(dǎo)輪。導(dǎo)論中的葉片使進(jìn)入泵殼的液體逐漸轉(zhuǎn)向而且流道連續(xù)擴(kuò)大，使部分動(dòng)能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。多級(jí)離心泵通常均安裝導(dǎo)輪。
軸封裝置 ；由于泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)而泵殼固定不動(dòng)，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進(jìn)入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置。離心泵的軸封裝置有填料函和機(jī)械（端面）密封。填料函是將泵軸穿過(guò)泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中裝入軟填料（如浸油或涂石墨的石棉繩等）。
概述：
ISW 40 - 160 （I） A B
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓→葉輪經(jīng)過(guò)第二次切割
↓ ↓ ↓ ↓ ↓→→葉輪經(jīng)過(guò)*次切割
↓ ↓ ↓ ↓→→→流量分類
↓ ↓ ↓→→→→ 葉輪名義直徑（mm）
↓ ↓→→→→→泵進(jìn)出口直徑（mm）
↓→→→→→→ 臥式管道離心泵
汽蝕余量：
防止汽蝕產(chǎn)生的方法：離心泵工作時(shí)不允許汽蝕發(fā)生，因此必須保證NPSHa（汽蝕余量）—NPSHr（必需汽蝕余量）＞S（化工泵0.5m）。當(dāng)NPSHa不能滿足要求時(shí)，可采取買方設(shè)法提高NPSHa值，或賣方設(shè)法降低NPSHr值的方法予以解決，如下表
方法 | 優(yōu)點(diǎn) | 缺點(diǎn) |
降低泵的安裝高度（提高吸液面位置或降低泵的安裝位置），必要時(shí)采用倒灌方式 | 可選用效率較高、維修方便的泵 | 增加安裝費(fèi)用 |
減小吸入管路的阻力，如加大管徑，減小管路附件、底閥、彎管、閘閥等 | 可改進(jìn)吸入條件，節(jié)約能耗 | 增加投資費(fèi)用 |
增加一臺(tái)升壓泵 | 可降低主泵價(jià)格，提高主泵效率 | 增加設(shè)備和管路，維修量大 |
降低泵送液體溫度，以降低汽化壓力 | 可選用效率較高、維修方便的泵 | 須增加冷卻系統(tǒng) |
避免在進(jìn)口管路采用閥節(jié)流 | 避免局部阻力損失 |
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在流量、楊程相同的情況下，采用雙吸泵，其必須汽蝕余量小 |
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除以上方法外，在加工生產(chǎn)的時(shí)候，降低流道表面粗糙度，對(duì)流道進(jìn)行打磨和清理，加大葉輪進(jìn)口處直徑，以降低進(jìn)口流速，降低泵的轉(zhuǎn)速，在泵進(jìn)口增加誘導(dǎo)輪，對(duì)葉片可調(diào)的混流泵、軸流泵，可采用調(diào)節(jié)葉片安裝角度的方法，過(guò)流部件采用耐汽蝕的材料，如硬質(zhì)合金、磷青銅、18-8鋼等
揚(yáng)程損失計(jì)算
管徑 |
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mm | 1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 每100米直管損失米數(shù)以新鑄鐵管偉標(biāo)準(zhǔn)舊管加倍 |
| |||||||||||||||||
25 | 3.27 | 13.0 |
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| ||||||||||||||||||
40 | 3.5 | 14 | 15 |
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| 15 | 20 |
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| |||||||||||||||
50 | 0.8 | 3.1 | 13 | 29 |
|
|
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| 25 | 30 |
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| |||||||||||||
65 |
| 0.8 | 3.2 | 7.1 | 13 | 20 |
|
|
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| 40 | 50 |
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| |||||||||||
80 |
| 0.4 | 1.6 | 3.3 | 5.9 | 9.6 | 21.6 |
|
|
|
|
| 60 | 70 |
|
| |||||||||
100 |
|
| 0.4 | 0.8 | 1.3 | 2.1 | 6.8 | 8.6 | 13 | 19.4 |
|
|
|
| 80 | 90 |
|
| |||||||
125 |
|
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| 0.23 | 0.4 | 0.63 | 1.3 | 2.7 | 4.1 | 5.9 | 10.7 |
|
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| 100 | 110 |
|
| |||||
150 |
|
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| 0.16 | 0.26 | 0.58 | 1.1 | 1.6 | 2.3 | 4.2 | 6.4 | 9.4 |
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| 120 | 130 |
|
| |||
175 |
|
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| 0.11 | 0.27 | 0.5 | 0.74 | 1.05<td |
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