CM 德國(guó)進(jìn)口中草藥提取濕法研磨機(jī)

德國(guó)進(jìn)口中草藥提取濕法研磨機(jī)，中藥超微粉碎研磨機(jī)，間歇式低溫粉碎研磨機(jī)，立式14000轉(zhuǎn)濕法研磨機(jī)，高精度超微中藥研磨機(jī)，無(wú)菌中藥制劑研磨機(jī)，316L環(huán)保不銹鋼濕法研磨機(jī)，微米中藥提取液均質(zhì)研磨機(jī)相對(duì)于guo產(chǎn)濕法粉碎機(jī)而言，上海依肯引進(jìn)德國(guó)xian進(jìn)技術(shù)，采用316L鈦鋼耐磨環(huán)保合金，正常使用壽命長(zhǎng)達(dá)15-20年，無(wú)易損件，變頻調(diào)速的方式滿足0-21000轉(zhuǎn)的調(diào)速范圍，轉(zhuǎn)速越高，剪切破碎作用越好；機(jī)身整體采用夾套設(shè)計(jì)，可以加熱也可以冷卻。更多細(xì)節(jié)請(qǐng)接洽上海依肯 林萬(wàn)翠

中藥的化學(xué)成所含成份十分復(fù)雜，既有含有多種有效成份，又有無(wú)效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并進(jìn)一步加以分離、純化，得到有效單體是中藥研究領(lǐng)域中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。中藥提取就是利用一些技術(shù)zui大限度提取其中有效成份，使得中藥制劑的內(nèi)在質(zhì)量和臨床治療效果提高，使中藥的效果得以zui大限度的發(fā)揮。如何zui大限度的提取中藥中的有效成分呢？

傳統(tǒng)的離心法、板框過(guò)濾法、澄清劑法、醇沉法、樹脂吸附法等工藝無(wú)法對(duì)中藥提取液進(jìn)行有效的澄清和提純精制，同時(shí)還存在如過(guò)濾困難堵塞快、樹脂堵孔、醇沉溶劑消耗大、高溫濃縮時(shí)能耗高、生產(chǎn)提取廢水量大、造成環(huán)保負(fù)擔(dān)等問(wèn)題。

中藥提取傳統(tǒng)方法缺點(diǎn)：

有效成分損失較多，尤其是水不溶性成分；提取過(guò)程中有機(jī)溶劑有可能與有效成分作用，使其失去原有效用；非有效成分不能被zui大限度地除去，濃縮率不夠高；提取液中除有效成分外，往往雜質(zhì)較多，尚有少量脂溶性成分，給精制帶來(lái)不利；高溫操作會(huì)引起熱敏性有效成分的大量分解。

現(xiàn)代中藥提取工藝中使用較多的是超微粉碎法。利用機(jī)械物理研磨粉碎的方式將中藥細(xì)碎，從而更大限度的析出其中的有效成分，能夠?qū)p少原材料的損失以及環(huán)保問(wèn)題小，純度高。

根據(jù)粉碎加工技術(shù)的深度和粉體物料物理化學(xué)性質(zhì)及應(yīng)用性能的變化，一般將細(xì)粉體和微細(xì)粉體分為10—1000μm（細(xì)粉），0.1—10μm（超細(xì)粉）和0.001—0.1μm的細(xì)粉一般采用傳統(tǒng)的粉碎或磨粉設(shè)備及相應(yīng)的分級(jí)設(shè)備等進(jìn)行加工，這種加工技術(shù)稱為磨粉；小于0.1μm的超微細(xì)粉目前還難以*用機(jī)械粉碎的方法加工，需要采用其他物理，化學(xué)，方法進(jìn)行加工；一般將加工0.1—10μ的超細(xì)粉體和相應(yīng)的分級(jí)技術(shù)稱為超細(xì)粉碎。

中藥超細(xì)粉化的研究開發(fā)剛剛起步，常用于一些作用*的傳統(tǒng)名貴中藥，如西洋參、珍珠等的粉碎。這些滋補(bǔ)保健中藥微粉化后可使利用率大大提高。

植物纖維粉碎：

在日常生產(chǎn)和工作當(dāng)中，植物纖維類物料粉碎（典型代表中藥材）是經(jīng)常遇到的問(wèn)題。植物本身的特點(diǎn)決定了該類物料粉碎具有一定的特殊性和技巧性，而且細(xì)度有不同的要求，選用的機(jī)型也不一樣。

植物粉碎的*大難題就是纖維性非常強(qiáng)。那么，纖維性物料的粉碎方式是什么呢？根據(jù)我們多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，就是研磨、剪切和撞擊。即在粉碎的過(guò)程中，首先利用剪切力把長(zhǎng)纖維制成短纖維，緊接著利用研磨、撞擊力把短纖維粉碎成粉末，這是由植物的特性所決定的。上海依肯高剪切粉碎機(jī)通過(guò)定轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動(dòng)獲得強(qiáng)大的剪切力，物料進(jìn)入工作墻體后，可以得到研磨和碰撞，效果佳。

那么植物粉碎的第二大難點(diǎn)是什么呢？就是含油性、粘液質(zhì)、多糖等成分較多的種子、果實(shí)和花類。常見的如枸杞子、生熟地、柏子仁等。這類物料粉碎時(shí)一般都要進(jìn)行一定的前處理，不能直接粉碎。比如，烘干處理，然后混合粉碎，即摻入一些干性的物料來(lái)吸收其粘性和油性等，同時(shí)粉碎機(jī)配置低溫裝置，如水冷卻、液氮冷卻等，避免溫度的升高產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。

高剪切粉碎機(jī)運(yùn)行原理：高剪切粉碎機(jī)在電動(dòng)機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區(qū)，通過(guò)一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區(qū)，在十分狹窄的工作過(guò)道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子dao片與定子dao片相對(duì)高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨破碎等。

多功能濕法粉碎機(jī)，簡(jiǎn)單的說(shuō)就是對(duì)物料進(jìn)行液體狀態(tài)研磨粉碎或流質(zhì)體狀態(tài)下研磨粉碎，適用于一些要求物料本身含有油性、水分、或有要求低溫、防止揮發(fā)、易燃易爆等情況下采用。

濕法粉碎機(jī)是干磨的一種安全而高效的替代方案。 

中藥超微粉碎研磨機(jī)

由電動(dòng)機(jī)、連接體、磨頭等組成，磨盤采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鍛壓制成，磨盤表面有三個(gè)以上溝槽，分為三級(jí)。每一級(jí)的溝槽dao齒數(shù)量、方向及寬度不同，越是 向外延伸一級(jí)，磨片精度越高、齒距越小、線速度越長(zhǎng)、物料越磨越細(xì)、dao齒的數(shù)量越多、剪切面越大、線速度越長(zhǎng)、流體速度越快、細(xì)化效果越好。機(jī)械密封分： 硬質(zhì)內(nèi)裝機(jī)械密封、外裝雙面硬質(zhì)機(jī)械密封、金屬波紋硬質(zhì)機(jī)械密封等三種密封可選。磨盤dao齒根據(jù)需要可以進(jìn)行特殊氮化處理，增強(qiáng)dao齒的硬度，起到更耐磨、耐 腐蝕的作用。轉(zhuǎn)磨與定磨可根據(jù)物料粘度、產(chǎn)量、顆粒細(xì)度進(jìn)行手工調(diào)節(jié)，其功效為剪切率大、線速度長(zhǎng)、*、處理量大、均質(zhì)細(xì)化效果好。

IKN高剪切膠體磨采用了三級(jí)錯(cuò)齒磨頭定轉(zhuǎn) 子，磨頭定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.7mm之間，間隙可通過(guò)調(diào)節(jié)高速勻漿機(jī)本身的調(diào)節(jié)柄來(lái)調(diào)節(jié)設(shè)備間隙，在轉(zhuǎn)速不變的情況下，間隙越小，高速研磨、分散效果會(huì)越好。高速膠體磨顧名思義，管線式高速膠體磨有著非比尋常的轉(zhuǎn)速，IKN工程師們通過(guò)改變皮帶輪的傳動(dòng)比例，原本只有3000rpm的電機(jī)，經(jīng)過(guò)傳 動(dòng)后設(shè)備轉(zhuǎn)速可以高達(dá)9000rpm。實(shí)踐證明，在磨頭定轉(zhuǎn)子間隙不變的情況下，轉(zhuǎn)速越高，高速勻漿機(jī)研磨、分散效果越好。如果客戶想要使物料達(dá)到更好的 效果，我們提供丹弗斯變頻器供客戶選擇，高速膠體磨在變頻后轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000rpm，是guo內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)速的4-5倍，可謂是ji速。

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