科冠 重慶環(huán)氧防腐涂料（油漆）正規(guī)實體廠家

冠牌①強耐腐蝕②低滲透率③強粘接④耐高溫耐磨 ⑤施工方便專業(yè)承接各類工程；重慶環(huán)氧防腐涂料【咨詢：189_8307_2660譚經(jīng)理】重慶科冠環(huán)氧防腐涂料生產(chǎn)廠家,防腐漆是用在物體表面可以用來保護物體內(nèi)部不受到腐蝕的一類油漆。它是工業(yè)建設(shè)中較常用的一類油漆,廣泛應(yīng)用於航空、船舶等

重慶環(huán)氧防腐涂料（油漆）正規(guī)實體廠家

組成

由環(huán)氧樹脂、顏料、體質(zhì)顏料、催干劑、助劑、有機溶劑等調(diào)制而成。

特點

該漆膜堅硬、耐磨性好、附著力強，并具有良好的耐水性。

用途

適用于金屬表面、電機、電器、儀表等外殼涂覆。

主要技術(shù)指標

顏色及外觀

符合標準樣板及色差范圍，平整光滑。

粘度，S（涂-4杯）≥

30-50

干燥時間

h，≤

表干：4；實干：24

沖擊強度

kg·cm≥

50

耐水性，24h

漆膜無異常

耐鹽水性，72h

漆膜無異常

使用方法及根本要求；

1、底漆、中間漆、面漆應(yīng)配套使用，宜選用同一廠家。

2、不同廠家的防腐蝕涂料如需配套使用，應(yīng)經(jīng)試驗確定。

3、當改變涂料的品種或型號時，應(yīng)征得設(shè)計部門同意后，再按新涂料的產(chǎn)品說明重新制定施工方案。

4、使用稀釋劑時，應(yīng)按涂料產(chǎn)品技術(shù)文件要求操作。

5、配制和使用防腐蝕涂料時，宜采用氣動攪拌器攪拌，并攪拌均勻。

6、多組份涂料配制攪拌后，宜用30目~60目過濾網(wǎng)過濾后使用。

7、開桶后未使用完的余料，應(yīng)密封保存。

涂層施工； 刷涂法施工； 滾涂法施工；空氣噴涂施工；高壓無氣噴涂法施工是重慶環(huán)氧防腐涂料常見使用方法

1、涂層施工——金屬表面處理后，宜在4h內(nèi)涂底漆，當發(fā)現(xiàn)返銹或污染時，應(yīng)重新進行表面處理。涂底漆前應(yīng)對標識、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以保護。涂裝表面應(yīng)符合（涂裝表面的溫度應(yīng)高于露點溫度3℃方可施工。）。除產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定外，前一道漆膜實干后，方可涂下一道漆。涂層的施工可采用刷涂、滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。涂裝作業(yè)中產(chǎn)生缺陷的原因及其防止措施見附錄F。

刷涂法施工：

對于快干漆和分散性差的涂料，不宜使用刷涂法。

使用漆刷時，應(yīng)采用直握方法，用手將漆刷握緊，主要以腕力進行操作漆刷。

漆刷應(yīng)蘸少于涂料，以刷毛浸入涂料的部分1/3-1/2為宜，蘸漆后將漆刷在料桶內(nèi)邊輕抹一下，除去多余的涂料，以防止產(chǎn)生流墜或滴落。

對干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進行操作。

對干燥較快的涂料，應(yīng)從鋼材表面的一邊按一定的順序快速、連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)涂刷。

刷涂的順序宜按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，后用漆刷輕輕的抹邊緣和棱角，使漆膜均勻、致密和平滑。

刷涂的走向為刷涂垂直表面時，后一道應(yīng)由上向下進行；刷涂水平表面時，后一道應(yīng)按光線照射的方向進行。

滾涂法施工：

滾涂前停了應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂料，然后提起，在滾涂板上來回滾幾次，使?jié)L子全部均勻地浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉。

把滾子按W型輕輕的滾動，將涂料大致地涂布于鋼材表面上，接著把滾子作上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，后使?jié)L涂按一定的方向滾動，滾平并修飾表面。

在滾動時初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，致使涂層均勻。

空氣噴涂施工：

噴涂時，應(yīng)根據(jù)噴槍的產(chǎn)品技術(shù)文件調(diào)整空氣壓力、噴出量和噴霧幅度并經(jīng)試噴確定。

噴涂的距離應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴的大小確定，使用大口徑噴槍時宜為200mm-300mm，使用小口徑噴槍時宜為150mm-250mm。

噴涂過程中，應(yīng)保持噴槍與被涂表面呈直角狀態(tài)并平行運行，噴槍的運行速度宜為300mm/s-600mm/s，且應(yīng)保持穩(wěn)定。

噴幅搭接的寬度宜為有效噴幅寬度的1/4-1/3，并應(yīng)保持*。

高壓無氣噴涂法施工：

噴嘴與被噴涂表面的距離宜為300mm-500mm。

噴嘴與被噴面成30°-80°角。

噴幅的搭接宜為幅寬的1/6-1/4，并應(yīng)保持*。

噴槍的運行速度宜為600mm/s-1000mm/s，并應(yīng)保持穩(wěn)定。

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