| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 加熱方式 | 電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒 |
|---|---|---|---|
| 價(jià)格區(qū)間 | 5萬-10萬,1萬-2萬 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬-10萬,1萬-2萬 |
| 控溫精度 | ±1℃ | 內(nèi)部尺寸 | 1000-800-800mmmm |
| 升溫速度（達(dá)到最高溫） | 10-100℃/min/min | 儀器種類 | 箱式爐 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,能源,電子/電池,道路/軌道/船舶,包裝/造紙/印刷,鋼鐵/金屬,制藥/生物制藥,汽車及零部件,電氣,綜合 | 最大功率 | 1-100KWkW |
| 最高溫度 | 1200-1800℃ |
1700℃大體積高溫馬弗爐旋轉(zhuǎn)管式爐以及單溫區(qū)管式爐三種。真空管式爐真空管式爐是周期式的作業(yè)爐，主要是用于工礦企業(yè)，實(shí)驗(yàn)室以及科研單位做元素分析，以及一些機(jī)械零件的退火，淬火和回火等熱處理之用。
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設(shè)備用途及工藝條件簡述
1.1、設(shè)備用途：鎳鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料等粉體材料在氧化性氣氛中的連續(xù)性燒成。
1.2、裝料方式：將物料裝于匣缽中，再將匣缽置于輥棒上，由輥棒傳送。匣缽在窯內(nèi)雙排雙層放置。
1.3、窯內(nèi)氣氛：空氣。物料在燒成過程中會(huì)產(chǎn)生水蒸氣等少量廢氣，廢氣中含弱堿性氣體，但不含鹵素、還原性硫等腐蝕性成分。
1.4、氣氛控制：在預(yù)熱段和燒成段設(shè)14支進(jìn)氣管，用于窯內(nèi)補(bǔ)充空氣；窯頭頂部設(shè)排氣管，用于排除窯內(nèi)廢氣。
氫，硫及碳?xì)浠衔?與空氣中的氧結(jié)合后，在一定溫度下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)放出光和熱。*燃燒是指燃料中的可燃成份，在空氣供應(yīng)量和供應(yīng)方法都很合適......分析實(shí)驗(yàn)室常用的高溫爐有馬弗爐。燃燒是指燃料中的可燃成分(碳管式爐和高頻爐。馬弗爐到底怎么進(jìn)行灰分實(shí)驗(yàn)的呢待自然冷卻那出來稱重。1700℃大體積高溫馬弗爐常常需要挖掘設(shè)備的潛力以增加裝置的處理量，這就要求管式爐的加熱能力也必須加大，一般采取的辦法是提高管式爐管表面熱強(qiáng)度和增加爐管數(shù)目，也可同時(shí)采用改變火嘴結(jié)構(gòu)和增加火嘴數(shù)目的方法。
二、主要技術(shù)參數(shù)及要求
2.1、 額定溫度：1200oC。常用溫度：1100oC。
2.2、 額定功率：300 KW。
2.3、 保溫功率：約220 KW(保溫功率和進(jìn)料速度、爐頂排氣量有關(guān))。
2.4、 供電電源：3φ—380V
2.5、 加熱區(qū)數(shù)：19區(qū)
2.6、 控溫點(diǎn)數(shù)：38點(diǎn)
2.7、 加熱方式：上下加熱，恒溫區(qū)上下分別控溫
2.8、 加熱元件：高溫電阻絲(0Cr27Al7Mo2，內(nèi)置瓷管中)
2.9、 控溫精度：≤±1oC
2.10、截面溫差（恒溫段）：≤±5oC
2.11 爐膛尺寸（L×W×H）：30000×800×240mm
2.12、工作區(qū)尺寸（L×W×H）：30000×720×240mm
2.13、匣缽尺寸（L×W×H）：320×320×75mm(需方自備)
2.15、窯體外形尺寸約（L×W×H）： 33000×2360×1450mm
2.16、傳送速度： 800—2000 mm/h 常用速度：1200mm/h
2.17、調(diào)速方式：變頻調(diào)速
三、結(jié)構(gòu)說明
3.1、電窯可分為窯體、進(jìn)料輥道、出料輥道、主傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱元件和控制柜等幾部分。
3.2、窯體長30m，分12節(jié)制造，其中：10節(jié)總長24m，每節(jié)2.4m。另2節(jié)總長6m，每節(jié)長3m，各節(jié)之間用螺栓聯(lián)接。
3.3、進(jìn)料輥道長約1m，裝于窯體前端；出料輥道長2m，裝于窯體后端。進(jìn)、出料輥道用螺栓與窯體相連。
3.4、主傳動(dòng)系統(tǒng)共分3組，采用變頻無極調(diào)速、斜齒輪傳動(dòng)，主傳動(dòng)電***有缺相保護(hù)、過電流保護(hù)和電***故障報(bào)警功能，輥棒直徑φ42mm，中心距75mm。輥棒數(shù)量440支，其中窯體部分400支，選用陶瓷輥棒；進(jìn)、出料輥道40支，選用鍍鋅鋼管。
3.5、加熱元件選用瓷管內(nèi)置電阻絲0Cr27Al7Mo2棒(1350℃)。每溫區(qū)長為1200mm，加熱區(qū)共22800mm。
3.6、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度，共38組?？販卦x用可控硅模塊，控溫儀表選用智能溫度調(diào)節(jié)儀，該表具有連續(xù)PID調(diào)節(jié)、超溫報(bào)警、斷偶指示、溫度補(bǔ)償?shù)裙δ堋?br />3.7、測溫元件選用N分度熱電偶，共38支，偶絲直徑≥φ2.0mm。熱電偶水平橫插于各溫區(qū)上下部。
注：可根據(jù)用戶要求另行設(shè)計(jì)制造，更多規(guī)格及參數(shù)和詳細(xì)技術(shù)方案請咨詢。
降低了熱能的利用，同時(shí)還增加了機(jī)械不*燃燒熱損失和灰渣帶走的物理熱損失等。另一方面，灰分的增加也加大了磨煤機(jī)的電耗，環(huán)境污染嚴(yán)重，增加灰渣處理系統(tǒng)的工作量和難度，燃用多灰煤。增加了熱阻灰量增加從煤中有機(jī)物分解出來的液體(呈蒸氣狀態(tài))和氣體的總和稱為揮發(fā)分。漏電保護(hù)，操作可靠，控溫精度高，沖溫小，具有溫度補(bǔ)償和溫度校正功能，精度為±1℃采用進(jìn)口控溫儀表，具有程?？赏ㄟ^我們的，與計(jì)算機(jī)互聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)單臺或者多臺電爐的遠(yuǎn)程控制，實(shí)時(shí)追蹤。
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