中試診斷試劑凍干機(jī) 一平方壓蓋冷凍干燥機(jī)

中試診斷試劑凍干機(jī) 一平方壓蓋冷凍干燥機(jī)詳情：
可以對(duì)西林瓶進(jìn)行真空包裝，利用真空冷凍干燥機(jī)凍干后的凍干粉保留了物料原先的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和成分，具有良好的復(fù)水性，加水后可以快速恢復(fù)原狀，可以長期儲(chǔ)存和運(yùn)輸。廣泛應(yīng)用于生物制藥、生物制品、化妝品等領(lǐng)域，蛋白、多肽、凍干粉針、化妝品凍干粉、六勝肽凍干粉、凍干面膜、生長因子凍干粉、EGF凍干粉、體外診斷試劑、凍干粉針劑等。一平方原位硅油型冷凍干燥機(jī)是化妝品公司、藥妝企業(yè)、生命科學(xué)領(lǐng)域常用的中試凍干設(shè)備，適合小批量化妝品物料的凍干，還可以摸索凍干工藝，為大規(guī)模生產(chǎn)提供凍干工藝支持。

自動(dòng)壓蓋/壓塞功能：在凍干前將液體灌裝在西林瓶中并懸浮好瓶蓋，干燥結(jié)束時(shí)通過壓蓋裝置將瓶蓋壓緊，將西林瓶密封好，避免了西林瓶與空氣接觸造成的二次污染。

中試診斷試劑凍干機(jī) 一平方壓蓋冷凍干燥機(jī)優(yōu)勢技術(shù)特點(diǎn)：
機(jī)器材質(zhì)：外殼、干燥室、冷阱均為不銹鋼材質(zhì)。
機(jī)器外形結(jié)構(gòu)：前后結(jié)構(gòu)，方便砌墻安裝，倉門朝向潔凈區(qū)，防止物料污染；
原位方倉結(jié)構(gòu)：方倉原位真空冷凍干燥機(jī)，物料的預(yù)凍和干燥原位完成，操作簡便，干燥效果好。
制冷系統(tǒng)：采用法國泰康壓縮機(jī)，gao效節(jié)能、使用壽命長、噪音低。
硅油加熱功能：隔板電加熱控溫，物料可進(jìn)行二次干燥（解析干燥），加快升華速度。
凍干曲線優(yōu)化：凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)，可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率。
控溫精準(zhǔn)：傳感器校準(zhǔn)功能，確保長期使用測量值的性。
觸摸屏操作界面：7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏，SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，性能穩(wěn)定可靠。
凍干工藝：控制系統(tǒng)可保存上百組工藝配方，每組配方包含50個(gè)控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化率。
智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：實(shí)時(shí)記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線。
冷阱：捕冰均勻，捕冰能力強(qiáng)，具有預(yù)凍功能，可替代低溫冰箱。
數(shù)據(jù)導(dǎo)出：標(biāo)配USB接口，數(shù)據(jù)可U盤一鍵導(dǎo)出，通過電腦瀏覽及打印，方便工藝優(yōu)化及干燥效果驗(yàn)證。
充氣（放水）閥門采用安全隔膜閥門，可接惰性氣源，干燥后充惰性氣體，延長物料保質(zhì)期。
干燥室門采用亞克力材料，透明可觀察凍干的全過程。
具有手動(dòng)和自動(dòng)操作兩種模式，可自由切換。
實(shí)時(shí)報(bào)警顯示及歷史報(bào)警查詢功能，方便故障診斷及設(shè)備維護(hù)。
可設(shè)置用戶等級(jí)和密碼，分權(quán)進(jìn)行操作管理。

主要性能指標(biāo)：
有效凍干面積：1.15㎡
物料盤尺寸：475×595mm
物料盤數(shù)量：4個(gè)
擱板尺寸：480×600mm
擱板數(shù)量：4+1層
擱板間距：70mm
擱板控溫范圍：-55℃~+70℃
擱板溫差：±1℃
冷阱溫度：≤-80℃（空載）
捕水能力：≥15KG/24h
抽氣速率：15L/S
可達(dá)真空度：≤5pa（空載）
裝機(jī)功率：7.5KW
電壓：380V
主機(jī)重量：1000kg
主機(jī)外形尺寸：1750×1130×1980mm
盤裝物料：11.5L（按厚度10mm計(jì)）
一次可處理西林瓶的規(guī)格及數(shù)量：
容量：1.5ml（瓶身直徑：12mm），7850瓶；
容量：2ml/3ml（瓶身直徑：16mm），4300瓶；
容量：5ml（瓶身直徑：18mm），3500瓶；
容量：10ml（瓶身直徑：22mm），2300瓶；

主要發(fā)貨清單：
方倉原位主機(jī) 一臺(tái)
真空泵 一臺(tái)
物料盤 4塊
真空連接管道 一套

真空冷凍干燥基本流程：
1.預(yù)凍物料：將物料中的液態(tài)水分全部凍成冰晶；
2.升華干燥：打開真空泵達(dá)到真空狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)物料表面有起泡現(xiàn)象，說明沒有預(yù)凍合格，必須重新預(yù)凍；運(yùn)行預(yù)設(shè)好的凍干工藝，讓機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行整個(gè)凍干工藝；
3.結(jié)束干燥：先打開真空泵讓干燥室內(nèi)壓力與外界平衡，再關(guān)掉真空泵，取出干品；
4.將冷阱里捕獲的水融化后通過放水閥流出，并擦拭干燥機(jī)器內(nèi)壁，保證沒有液體留在機(jī)器內(nèi)。