多孔材料催化反應(yīng)裝置

巖征實(shí)驗(yàn)儀器有限公司成立于2011年，注冊(cè)資金500萬(wàn)元。依托于華東理工大學(xué)、上海交通大學(xué)的科研管理團(tuán)隊(duì)，公司以自動(dòng)化技術(shù)為核心優(yōu)勢(shì)，專(zhuān)注于多通道固定床反應(yīng)器、高通量催化劑評(píng)價(jià)裝置、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)裝置、微型反應(yīng)釜、實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜等領(lǐng)域，，為化工、科研、環(huán)保、制藥、醫(yī)療多個(gè)行業(yè)客戶(hù)提供成套設(shè)備和一體化解決方案。

多孔材料催化反應(yīng)裝置

催化劑起作用的過(guò)程可以看做經(jīng)過(guò)如下兩個(gè)步驟(假設(shè)反應(yīng)物只有兩種，反應(yīng)產(chǎn)物也是兩種，多種反應(yīng)物和反應(yīng)產(chǎn)物的化學(xué)反應(yīng)原理相同):1、一個(gè)反應(yīng)物與催化劑結(jié)合生成中間產(chǎn)物和一種反應(yīng)產(chǎn)物;2、中間產(chǎn)物與另一種產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)作用生成一種反應(yīng)產(chǎn)物，同時(shí)中間產(chǎn)物還原成為原來(lái)的催化劑形式，再次參與到新的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。這一過(guò)程進(jìn)行的速度，顯然取決于中間產(chǎn)物的量的大小，而中間產(chǎn)物是由反應(yīng)物和催化劑相互作用產(chǎn)生的。顯然，催化劑比表面積越大，單位體積催化劑就越能與更多的反應(yīng)物結(jié)合，生成更多的中間產(chǎn)物，從而單位時(shí)間內(nèi)生成更多的反應(yīng)產(chǎn)物，即反應(yīng)進(jìn)行速度越快，反映在催化劑上就是活性更高、更有效。這就是同種催化劑的條件下，多孔材料比普通材料催化活性更高的原因。

多孔材料催化反應(yīng)裝置

成分：基本成分為碳91-95%，氧4-8%，氫1%，具有良好的導(dǎo)電性（2-10S/cm）和優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。
結(jié)構(gòu)：內(nèi)部是三維貫通的納米孔道結(jié)構(gòu)，每個(gè)孔與周?chē)?2個(gè)孔相連，孔道結(jié)構(gòu)有序，孔徑分布窄，可在10-1000納米的范圍內(nèi)調(diào)控。
特點(diǎn)：與傳統(tǒng)催化劑載體炭黑相比，新型納米多孔碳材料的孔道結(jié)構(gòu)規(guī)則有序且大小可控，可帶來(lái)以下三個(gè)優(yōu)勢(shì)：
一、相比于孔洞的直徑，孔和孔之間的連接孔較小，催化劑負(fù)載后被限制在孔洞內(nèi)，不易團(tuán)聚，明顯提高催化劑壽命。
二、和活性炭相比，新型納米多孔碳材料孔道較大，可以負(fù)載更多的催化劑，同時(shí)不會(huì)被催化劑納米顆粒堵住孔道，而且孔徑及連接孔大小可調(diào)，可根據(jù)反應(yīng)物和產(chǎn)物的尺寸設(shè)計(jì)需要的孔道結(jié)構(gòu)，方便反應(yīng)物和產(chǎn)物的進(jìn)出，顯著提高催化效率。
三、孔道內(nèi)壁修飾了大量的羥基，有利于催化劑均勻負(fù)載的同時(shí)，還提供了和金屬納米顆粒更強(qiáng)的鍵合作用，讓金屬納米顆粒無(wú)法移動(dòng)。
用在藥物催化劑上還有一個(gè)好處就是藥物里殘留的貴金屬非常少，后期的貴金屬殘留處理比較容易。

巖征儀器可按照客戶(hù)工藝要求，非標(biāo)定制成套反應(yīng)系統(tǒng)。