愛力浦液壓泵計(jì)量泵JYM12.5系列

型號

流量
(L/h)

壓力

(Mpa)

柱塞直徑

(mm)

行程 (mm)

泵速 (min-1)

電機(jī)功率

進(jìn)出口直徑

(mm)

重量

(KW)

(Kg)

JYM12.5-32/40

32

40

14

50

96

2.2

DN15

350

JYM12.5-40/40

40

40

16

96

4

JYM12.5-40/25

25

2.2

JYM12.5-56/40

56

40

120

4

JYM12.5-56/20

20

2.2

JYM12.5-75/32

75

32

20

96

4

JYM12.5-75/16

16

2.2

JYM12.5-100/25

100

25

120

4

DN20

JYM12.5-100/12.5

12.5

2.2

JYM12.5-115/32

115

32

147

5.5

JYM12.5-120/20

120

20

25

96

4

JYM12.5-120/10

10

2.2

JYM12.5-160/16

160

16

120

4

JYM12.5-160/8

8

2.2

JYM12.5-190/20

190

20

147

5.5

JYM12.5-200/12.5

200

12.5

32

96

4

JYM12.5-200/6.3

6.3

2.2

JYM12.5-250/10

250

10

120

4

JYM12.5-250/5

5

2.2

JYM12.5-320/12.5

320

12.5

147

5.5

JYM12.5-320/8

320

8

40

96

4

JYM12.5-320/4

4

2.2

JYM12.5-400/6.3

400

6.3

120

4

JYM12.5-400/3.2

3.2

2.2

JYM12.5-500/8

500

8

147

5.5

DN25

JYM12.5-500/5

500

5

50

96

4

JYM12.5-500/2.5

2.5

2.2

JYM12.5-630/4

630

4

120

4

JYM12.5-630/2

2

2.2

JYM12.5-780/5

780

5

147

5.5

JYM12.5-800/3.2

800

3.2

63

96

4

JYM12.5-800/1.6

1.6

2.2

JYM12.5-1000/2.5

1000

2.5

120

4

JYM12.5-1000/1.3

1.3

2.2

JYM12.5-1250/3.2

1250

3.2

147

5.5

DN32

JYM12.5-1250/2

1250

2

80

96

4

JYM12.5-1250/1

1

2.2

JYM12.5-1600/1.6

1600

1.6

120

4

DN40

JYM12.5-1600/0.8

0.8

2.2

JYM12.5-2000/2

2000

2

147

5.5

JYM12.5-2000/1.3

2000

1.3

100

96

4

JYM12.5-2000/0.8

0.8

2.2

JYM12.5-2500/1.0

2500

1.0

120

4

JYM12.5-2500/0.63

0.63

2.2

JYM12.5-3000/1.3

3000

1.3

147

5.5

DN50

JYM12.5-3000/0.8

3000

0.8

110

120

4

JYM12.5-3000/0.4

0.4

2.2

JYM12.5-3700/1

3700

1

147

5.5

JYM12.5-3700/0.8

3700

0.8

120

120

4

JYM12.5-3700/0.4

0.4

2.2

JYM12.5-4500/0.8

4500

0.8

147

5.5

注：此款泵可以多聯(lián)體組合，在同等壓力下，流量可成倍增加；
根據(jù)泵柱塞力承受范圍，額定排壓可擴(kuò)展到62MPa,但流量等規(guī)格參數(shù)將發(fā)生相應(yīng)變動。

故障原因

解決方案

1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死

2.泵內(nèi)部驅(qū)動部件卡死，導(dǎo)致電機(jī)超載

3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機(jī)超載

4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高，導(dǎo)致電機(jī)超載

1.改變電機(jī)接線，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向

2.檢查泵驅(qū)動箱內(nèi)部，更換*部件

3.將計(jì)量泵進(jìn)出口管路斷開，卸放泵內(nèi)部壓力

4.更換潤滑油牌號。具體需咨詢潤滑油廠商

故障原因

解決方案

1.潤滑油加注油位過低，導(dǎo)致運(yùn)動部件缺少潤滑，使零件過熱

2. 潤滑油牌號錯誤

3.聯(lián)軸器與電機(jī)適配件之間產(chǎn)生摩擦

4.電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛

1.加注潤滑油到油位，保證潤滑效果

2.更換正確牌號潤滑油

3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦

4.維修電機(jī)

故障原因

解決方案

1.進(jìn)出口單向閥內(nèi)部的撞擊聲

2.內(nèi)部壓力釋放閥工作

3.內(nèi)部壓力潤滑系統(tǒng)釋放閥工作

4.蝸輪/蝸桿在吸入與排出行程轉(zhuǎn)換之間出現(xiàn)沖擊

5.吸入與排出行程轉(zhuǎn)換之間出現(xiàn)沖擊，導(dǎo)致聯(lián)軸器之間撞擊

6.碟形彈性墊片失效

1.閥球與閥座之間會產(chǎn)生正常的撞擊聲。單向閥越大，聲音越響

2.檢查出口壓力是否異常，導(dǎo)致釋放閥工作

檢查入口管路是否堵塞導(dǎo)致釋放閥工作

檢查計(jì)量泵進(jìn)出口之間是否壓差不足，導(dǎo)致釋放閥工作

3.確認(rèn)潤滑油牌號是否正確

正常壓力釋放的聲音

4.檢查出口管路中是否安裝緩沖器，緩沖器充氣壓力是否正確

5.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確

檢查出口管路中是否安裝緩沖器，緩沖器充氣壓力是否正確

6.更換碟形彈性墊片

故障原因

解決方案

1.異物進(jìn)入進(jìn)出口單向閥，導(dǎo)致單向閥關(guān)閉不嚴(yán)

2.進(jìn)出口單向閥磨損

3.液壓油腔內(nèi)含氣

4.內(nèi)置補(bǔ)油閥關(guān)閉不嚴(yán)

5.內(nèi)置排氣閥沒有正常排氣

6.柱塞密封磨損

7.液壓油牌號錯誤

8.沖程速度與型號不符

9.雙隔膜之間排氣不盡

10.雙隔膜之間排氣閥內(nèi)漏

1.拆下進(jìn)出口單向閥，進(jìn)行清洗或更換

2.更換單向閥組件或閥球與閥座

3.對液壓油腔進(jìn)行排氣?？梢约佑团艢饣虮飰横尫排艢?/span>

4.更換內(nèi)置補(bǔ)油閥

5.更換或清洗內(nèi)置排氣閥

6.更換柱塞密封

7.更換正確牌號的液壓油

8.如果沖程速度不符，需更換蝸輪/蝸桿組件

9.對雙隔膜組件進(jìn)行排氣，可以抽真空

10更換雙隔膜組件的排氣閥

故障原因

解決方案

1.異物進(jìn)入進(jìn)出口單向閥，閥球不能復(fù)位

2.液壓油腔沒有加注液壓油，或者加注油位過低，排氣不足

3.內(nèi)置補(bǔ)油閥損壞

4.隔膜與驅(qū)動連接脫落

5.柱塞密封或填料失效

6.雙隔膜腔沒有排氣

7.雙隔膜組件排氣閥失效

1.拆下進(jìn)出口單向閥清理或更換

2.向液壓油腔內(nèi)加注液壓油，排盡空氣

3.更換內(nèi)置補(bǔ)油閥

4.重新連接隔膜與驅(qū)動

5.更換柱塞密封或填料

6.對雙隔膜腔進(jìn)行排氣

7.更換雙隔膜組件排氣閥

故障原因

解決方案

1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿

2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處

3.隔膜破口在泵頭出口開孔處

4.隔膜破口在泵頭入口開孔處

1.清理和清洗管路過濾器和過流端零部件，更換隔膜和液壓油

2.調(diào)整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜和液壓油

3.檢查確認(rèn)是否補(bǔ)油過量。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜、補(bǔ)油閥和液壓油

4.檢查計(jì)量泵入口條件，確認(rèn)是否存在吸入不足的問題。改善吸入條件，清理和清洗過流端零部件，更換隔膜和液壓油

故障原因

解決方案

1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿

2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處

3.隔膜破口在接近泵頭出口開孔處，隔膜出現(xiàn)變形或呈現(xiàn)類似劃開的裂口

4.隔膜破口在泵頭入口開孔處

5.隔膜表面沒有損壞。隔膜組件沒有壓緊，或高滲透性介質(zhì)從組件內(nèi)部滲漏

1.清理和清洗管路過濾器和過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜

2.調(diào)整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜

3.泵出現(xiàn)瞬間憋壓，導(dǎo)致變形或破裂。更換隔膜組件或隔膜

4.檢查計(jì)量泵入口條件，確認(rèn)是否存在吸入不足的問題。改善吸入條件，清理和清洗過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜

5.更換隔膜組件。對高滲透性介質(zhì)，更換接觸材質(zhì)，提高隔膜組件壓緊力

故障原因

解決方案

1. 液壓油牌號錯誤，粘度過大，不能正常補(bǔ)油

2.補(bǔ)油閥故障不能維持正常補(bǔ)油量。補(bǔ)油量偏小

3.隔膜變形，不能推動補(bǔ)油閥正常補(bǔ)油

4.補(bǔ)油閥出廠調(diào)整不正確，導(dǎo)致補(bǔ)油量不足

5.補(bǔ)油閥型號不對，與泵運(yùn)行參數(shù)不匹配

1.更換正確牌號液壓油

2.更換補(bǔ)油閥，保證正常補(bǔ)油

3.更換新隔膜

4.更換新補(bǔ)油閥

5.更換新補(bǔ)油閥

故障原因

解決方案

1.輸送介質(zhì)是易汽化介質(zhì)，入口壓力高。尤其在停泵狀態(tài)下，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受壓

2.新系統(tǒng)調(diào)試階段，管道內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)入逆止閥和出口單向閥，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，系統(tǒng)壓力回竄到泵頭內(nèi)

1.更換隔膜。并改進(jìn)操作規(guī)程，在停泵后，將泵與入口壓力源進(jìn)行隔離。設(shè)法將泵頭內(nèi)壓力卸放，或保持計(jì)量泵在排出狀態(tài)

2.更換隔膜。并清洗檢查管線系統(tǒng)