th001 廊坊大型廠家直供發(fā)泡水泥板切割鋸

廊坊大型廠家直供發(fā)泡水泥板切割鋸

低速攪拌發(fā)泡設(shè)備及工藝

（1）砂漿及混凝土攪拌機(jī)發(fā)泡工藝

這是國(guó)內(nèi)外最原始的發(fā)泡設(shè)備，不能稱得上是真正意義上的發(fā)泡機(jī)。這種發(fā)泡方式在我國(guó)仍然有不少企業(yè)使用。

這種發(fā)泡方法是將發(fā)泡劑和水泥及集料一同加入攪拌機(jī)，在制漿或制砼料的同時(shí)，依靠攪拌機(jī)葉片引入空氣，使發(fā)泡劑起泡，并將泡沫混進(jìn)砂漿或混凝土內(nèi)。它是將發(fā)泡與混泡合為一體的工藝設(shè)備。

采用這種工藝設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)便易行，不需購(gòu)置專門的發(fā)泡機(jī)，工藝簡(jiǎn)單，投資小。其主要不足是發(fā)泡劑不能充分發(fā)揮作用，發(fā)泡50%，氣泡產(chǎn)生的很少。更主要的是泡沫大小不均勻，影響泡沫的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。而且其泡沫產(chǎn)生量有很大的隨意性，不易控制。采用這種工藝設(shè)備，在同等氣泡產(chǎn)生量的情況下，發(fā)泡劑只少多用2～4倍。

一般來說，這種發(fā)泡劑適用于引氣型砂漿型及混凝土，或者對(duì)泡沫摻量要求很低，砂漿及砼密度在1500㎏/m以上的較高密度砂漿或砼，而不適合生產(chǎn)1500㎏/m以下的較低密度砼，特別不適合用于700㎏/m以下的低密度砼，也無法生產(chǎn)出來。國(guó)內(nèi)一些企業(yè)用這種原始的工藝設(shè)備生產(chǎn)低密度砼及制品，雖然省了設(shè)備錢、工藝簡(jiǎn)單、但卻十分不科學(xué)，成本是很高的，且砼及制品的性能也無法保證。因此，這種發(fā)泡工藝應(yīng)該淘汰。

（2）低速攪拌充氣發(fā)泡機(jī)及工藝 這種發(fā)泡機(jī)是上述利用攪拌機(jī)發(fā)泡和下述高壓發(fā)泡的嫁接式機(jī)型。它是攪拌發(fā)泡與高壓充氣發(fā)泡相結(jié)合的產(chǎn)物。

上述原始的發(fā)泡方法由于泡沫生成量少，效率也低，于是人們就想出了一個(gè)改進(jìn)的方法。這個(gè)方法就是采用空心軸與空心攪拌葉片，空心葉片上開有氣孔，高壓氣由空心軸進(jìn)入空心攪拌葉片，然后從葉片的氣孔噴入正在攪拌的水泥漿體（或砼漿體）。由于高壓空氣的充氣作用強(qiáng)，大量空氣可在極短時(shí)間內(nèi)和漿內(nèi)發(fā)泡劑混合，并在液氣界面形成氣泡。這種方法以充氣發(fā)泡為主，葉片帶入空氣及漿體卷入空氣為輔，二者結(jié)合，發(fā)泡速度快，產(chǎn)泡量大，克服了上述第一種機(jī)型的不足。

這種機(jī)型集發(fā)泡、混泡、攪拌三位一體，工藝流程短，設(shè)備少，可生產(chǎn)較低密度的泡沫砼，有一定的優(yōu)點(diǎn)。

它的缺點(diǎn)是氣泡大小不均勻，泡徑無法控制，砼密度仍偏高，（800～1500㎏/m）。另重要的，是它空心軸及空心葉片機(jī)械強(qiáng)度差，當(dāng)料漿稠度稍大時(shí)易折軸，空心葉片易磨穿，更換頻繁。

2.高速葉輪發(fā)泡機(jī)及發(fā)泡工藝

（1）應(yīng)用狀況

高速葉輪發(fā)泡機(jī)及相應(yīng)發(fā)泡工藝是繼第一代工藝設(shè)備之后，出現(xiàn)的第二代泡沫混凝土工藝設(shè)備，也是真正意義上的發(fā)泡機(jī)與發(fā)泡工藝的起始。這種發(fā)泡機(jī)在上世紀(jì)70年代開始在我國(guó)出現(xiàn)并應(yīng)用，以后幾經(jīng)改型，至今，還有不少企業(yè)仍在使用這種發(fā)泡機(jī)，應(yīng)用比例約占發(fā)泡機(jī)總量的20%左右。隨著我國(guó)泡沫混凝土的密度越來越低，其它技術(shù)性能要求越來越高，這種發(fā)泡機(jī)的數(shù)量還會(huì)進(jìn)一步下降，但短期內(nèi)不會(huì)*淘汰。假若能對(duì)其進(jìn)行技術(shù)升級(jí)和改造，提高其泡沫的均勻性和起泡率，它還會(huì)有一定的應(yīng)用價(jià)值。能不能長(zhǎng)期存在，關(guān)鍵就在于如何提高它的技術(shù)含量和泡沫質(zhì)量。

它與第一代工藝設(shè)備的最大不同，是發(fā)泡與混泡分開，由一段工藝分為兩段工藝，以后的發(fā)泡機(jī)大多都沿襲這種兩段工藝。因此，它是先由發(fā)泡機(jī)制好泡沫，再將發(fā)泡機(jī)所發(fā)泡沫用人工的方法，經(jīng)計(jì)量后加入水泥漿攪拌機(jī)，與水泥漿混合成泡沫漿。其水泥漿攪拌機(jī)既是制漿機(jī)，又是混泡機(jī)，兩機(jī)合一。

（2） 技術(shù)特點(diǎn)

由于發(fā)泡與混泡的工藝設(shè)備分開，所以，水泥漿體不再妨礙泡沫的生成，因而這種發(fā)泡工藝泡沫的生成量大，發(fā)泡劑的效能得到較充分的發(fā)揮，絕大多數(shù)發(fā)泡劑都可以被制成氣泡，發(fā)泡劑的氣泡轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到70%～85%，利用率還是較高的。從發(fā)泡能力來講，這種設(shè)備不是太差，隨設(shè)計(jì)大小不同，每小時(shí)生產(chǎn)幾立方到十幾立方泡沫都是沒有問題的。

這種設(shè)備雖然發(fā)泡效率并不太差，但它的制泡質(zhì)量卻較差。嚴(yán)格地講，制出的泡沫是不合格的。特別是對(duì)超低密度泡沫混凝土，其制出的泡沫是不能使用的。這種泡沫質(zhì)量差主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

①泡沫大小不均勻，大的太大而小的太小，泡徑分布過寬

前邊我們已經(jīng)講過，泡沫最重要的一項(xiàng)技術(shù)要求就是要大小一致，盡量均勻，泡徑范圍一定要盡量小。但這種發(fā)泡機(jī)卻是越往上部越大，越往下部越小，大小特別不均勻。大泡可以達(dá)幾十毫米，小泡僅幾毫米，有些小于1毫米。
這是它最大的問題和不足；

②泡徑偏大，平均泡徑大于1㎜以上

按泡沫混凝土的技術(shù)要求，其最佳泡徑應(yīng)為0.5～1㎜，一般應(yīng)小于1㎜。泡徑越大則強(qiáng)度越差。但這種發(fā)泡機(jī)大多數(shù)泡沫的泡徑均大于1㎜，平均泡徑在1㎜以上，正好與泡沫的技術(shù)要求相悖。

③泌水率偏高，特別是下部泡沫

由于設(shè)備特點(diǎn)的限制，其下部泡沫的含水率較高，容易有一部分形成乳狀液，因而泡沫的總體泌水率仍顯偏高。有些改進(jìn)機(jī)型略好一些，仍有待進(jìn)一步完善。

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