ISWH20-160, 沁泉 ISWH20-160臥式不銹鋼泵化工離心泵

沁泉 ISWH20-160臥式不銹鋼泵化工離心泵產(chǎn)品用途

ISW型臥式離心泵根據(jù)IS型離心泵與立式泵的*結(jié)構(gòu)組合設計，并嚴格按照標準ISO2858和新的國家管道離心泵標準JB/T53058-93進行設計制造的高效節(jié)能產(chǎn)品。該泵采用*水力模型優(yōu)化設計而成。同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISW型基礎上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等。

工作條件

1、吸入壓力≤1．6MPa，或泵系統(tǒng)高工作壓力 ≤1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1．6MPa、泵靜壓試驗壓力為2．5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1．6MPa時應 在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

2、環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95％。

3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0．1％，粒度<0．2mm。

注：如使用介質(zhì)為帶有細小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機械密封。

沁泉 ISWH20-160臥式不銹鋼泵化工離心泵產(chǎn)品特點

1、臥式清水泵運行平穩(wěn)：泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運行，*振動。
2、滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。
3、ISW泵噪音低：兩個低噪音的軸承支撐下的水泵，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機微弱聲響，基本無噪音。
4、臥式管道泵故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理，關鍵部分采用高質(zhì)量品質(zhì)配套，整機*工作時間大大提高。
5、臥式管道泵維修方便：更換密封、軸承、簡易方便。
6、臥式管道泵占地更?。撼隹诳上蜃?、向右、向上三個方向，便管道布置安裝，節(jié)省空間。

ISW臥式管道泵主要用途

1、isw臥式清水泵，供輸送清水及物理化學性質(zhì)類似于清水的其它液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓

及設備配套，使用溫度t≤80℃。

2、iswr臥式熱水泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)，iswr型使用溫度t≤120℃。

3、ISWH型臥式不銹鋼管道泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性、粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃～+120℃。

4、iswb臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為-20～ +120℃。

臥式不銹鋼管道泵結(jié)構(gòu)簡圖

1、吸入室：采用優(yōu)繡水力模型設計而成。

2、葉   輪：采用優(yōu)繡水力模型設計而成，高效節(jié)能。

3、泵   體：采用優(yōu)繡水力模型設計而成。

4、取壓塞：安裝壓力表及真空表，以監(jiān)控泵的正常高效運行。

5、放氣塞：確保泵的正常維護。

6、機械密封：采用不銹鋼、硬質(zhì)合金、氟橡膠等材料制成，耐用消費品磨損，無泄漏，運行壽命長。

7、泵   蓋：

8、泵   軸：為電機加長軸，確保了軸的同心，使運行平穩(wěn)，無噪音和振動現(xiàn)象。

9、擋水圈：防止因密封漏水而使電機進水。

10、Y系列電動機：直接與水泵聯(lián)接傳遞動力，部分采用上海銘牌電機。 

型號意義

臥式不銹鋼管道泵起動前的準備

1、試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。

2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。

3、檢查各部位是否正常。

4、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。

5、高溫型應*行預熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。

起動

1、全開進口閥門。

2、關閉吐出管路閥門。

3、起動電機，觀察泵運行是否正確。

4、調(diào)節(jié)出口閥門開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點上運轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超負荷運行（即大電流運行）至使電機燒壞。調(diào)正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關。

5、檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。

6、檢查電機、軸承處溫升≤70℃。