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螺旋管冷凝器在制藥行業(yè)的應(yīng)用

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國(guó)精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國(guó)內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過(guò)了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過(guò)加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國(guó)海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 混合式換熱器 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

螺旋管冷凝器在制藥行業(yè)的應(yīng)用

  1. 高效傳熱與精準(zhǔn)控溫

三維螺旋流道:換熱管以10°—30°螺旋角纏繞中心筒,形成復(fù)雜立體流道。流體在管程與殼程中產(chǎn)生強(qiáng)烈離心力與二次環(huán)流,湍流強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)備提升3—5倍,傳熱系數(shù)達(dá)13600 W/(m2·K),工況下突破14000 W/(m2·℃)。

螺旋管冷凝器在制藥行業(yè)的應(yīng)用

逆流換熱優(yōu)化:管程與殼程流體實(shí)現(xiàn)純逆流流動(dòng),平均溫差提升20%—30%。在合成反應(yīng)中,可將反應(yīng)溫度波動(dòng)控制在±0.5℃以內(nèi),顯著提高目標(biāo)產(chǎn)物選擇性。例如,某企業(yè)應(yīng)用后,吡啶收率從82%提升至89%,年增效益超千萬(wàn)元。

2. 耐腐蝕與長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)

材料創(chuàng)新:采用316L不銹鋼或雙相不銹鋼(如2205),在含氯離子(如丙烯酸副產(chǎn)物)環(huán)境中,腐蝕速率小于0.005mm/年,壽命超15年。鈦合金內(nèi)襯設(shè)備可耐受1900℃高溫,支持超臨界工況。

自應(yīng)力補(bǔ)償技術(shù):管束兩端預(yù)留自由段,可隨溫度變化自由伸縮,消除熱應(yīng)力導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

螺旋管冷凝器在制藥行業(yè)的應(yīng)用

3. 結(jié)構(gòu)緊湊與安全密封

高體積傳熱效率:?jiǎn)挝惑w積傳熱面積達(dá)100—170㎡/m3,是傳統(tǒng)列管式的3—5倍。同等換熱量下體積僅為傳統(tǒng)設(shè)備的1/10,節(jié)省空間50%以上。在醫(yī)藥工廠潔凈室中,可顯著降低占地面積,提升空間利用率。

全焊接結(jié)構(gòu):承壓能力達(dá)30MPa以上,無(wú)需額外支撐件,減少法蘭連接點(diǎn),泄漏風(fēng)險(xiǎn)降低90%。

智能化升級(jí):集成物聯(lián)網(wǎng)傳感器與AI算法,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管壁溫度梯度與流體流速,故障預(yù)警準(zhǔn)確率達(dá)98%。某企業(yè)通過(guò)數(shù)字孿生技術(shù)優(yōu)化螺旋角度,設(shè)計(jì)周期縮短50%,投資回收期從5年縮短至3年。

螺旋管冷凝器在制藥行業(yè)的應(yīng)用

綠色制造:采用閉環(huán)回收工藝,鈦材利用率達(dá)95%,單臺(tái)設(shè)備碳排放減少30%。在碳捕集項(xiàng)目中,設(shè)備支持-55℃工況下98%的CO?氣體液化,推動(dòng)低碳技術(shù)發(fā)展。

模塊化設(shè)計(jì):支持在線擴(kuò)容,某化工廠通過(guò)增加纏繞層數(shù)實(shí)現(xiàn)30%換熱能力提升,整個(gè)過(guò)程無(wú)需停機(jī),生產(chǎn)效率提升40%。

螺旋管冷凝器在制藥行業(yè)的應(yīng)用



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