PV140R1K4T1NMMC派克柱塞泵美國產(chǎn)

PV140R1K4T1NMMC派克柱塞泵美國產(chǎn)

派克PV140R1K4T1NMMC是一款重型柱塞泵。其相關介紹如下：

產(chǎn)品特點：具有低噪聲、響應快、工作運行穩(wěn)定、自吸轉速高、結構緊湊等特點，采用 100% 公稱扭矩的通軸驅動結構。泵芯全部澆鑄成型加工，通過高精密加工中心和研磨加工，具有較高的機械精度和密封性，且自潤滑效果良好。

控制方式：具備多種可靠的控制方式，包括智能電液比例、電氣比例、液控比例調節(jié)控制、壓力控制、流量控制、壓力切斷、負載感應等。

技術參數(shù)：屬于軸向柱塞泵，排量為 140ml/rev 左右，額定轉速可達 2400rpm 左右，工作壓力可高達 350bar（連續(xù)）/420bar（間歇），適用于多種對壓力和流量有較高要求的液壓系統(tǒng)。

應用領域：由于其高性能和多種控制方式，廣泛應用于工程機械、礦山機械、冶金設備、注塑機等需要高壓、大流量液壓動力的設備中。

派克PV140R1K4T1NMMC是一款軸向柱塞泵，其工作原理是依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油和壓油。具體如下：

吸油過程：當傳動軸帶動缸體旋轉時，斜盤會將柱塞從缸體中拉出。此時，柱塞與缸孔構成的工作容腔容積增大，內部壓力降低，出口閥關閉。當壓力低于進口壓力時，進口閥打開，液體在壓力差的作用下進入工作容腔，完成吸油過程。

壓油過程：隨著缸體繼續(xù)旋轉，斜盤推動柱塞向缸體內運動，工作容腔容積減小，油液受到擠壓，壓力升高，進口閥關閉。當工作容腔內壓力高于出口壓力時，出口閥打開，油液被排出，完成壓油過程。

通過上述過程，柱塞泵將機械能轉化為液壓能，為液壓系統(tǒng)提供壓力油。此外，該泵還可通過變量機構改變斜盤的傾角，從而改變柱塞的行程，進而調節(jié)泵的排量，以滿足不同工況下對流量的需求。

派克軸向柱塞泵是液壓系統(tǒng)中常用的動力元件，其優(yōu)缺點主要體現(xiàn)在結構特性、性能表現(xiàn)和應用場景適應性上，具體如下：

一、優(yōu)點

高壓高性能

工作壓力高，通常額定壓力可達 20-35MPa，甚至更高（部分型號可超過 40MPa），能滿足高壓液壓系統(tǒng)的需求（如工程機械、冶金設備等）。

容積效率高，一般在 90%-95% 以上，能量損失小，動力傳遞效率優(yōu)于齒輪泵、葉片泵等其他類型泵。

排量可調，適應性強

多數(shù)軸向柱塞泵為變量泵，可通過調節(jié)斜盤（或斜軸）的傾角改變柱塞行程，從而靈活調整輸出流量，適應系統(tǒng)對不同流量的需求（如負載變化時的流量匹配）。

排量調節(jié)范圍寬，能在較大范圍內實現(xiàn)流量的無級調節(jié)。

結構緊湊，功率密度大

單位體積輸出的功率大，適合安裝空間有限的場合（如機床、船舶液壓系統(tǒng)）。

轉速范圍寬，可適應不同動力源的轉速要求（通常為 1000-3000r/min）。

工作平穩(wěn)，壽命較長

柱塞與缸體的配合精度高，密封性能好，泄漏量小，運行時振動和噪聲相對較低（尤其低速時表現(xiàn)更優(yōu)）。

關鍵部件（如柱塞、缸體、配流盤）采用高強度耐磨材料（如合金鋼），且潤滑條件好，使用壽命較長。

二、缺點

結構復雜，制造成本高

包含柱塞、缸體、斜盤、配流盤、回程盤等多個精密配合部件，加工精度要求高（如柱塞與缸孔的間隙需控制在微米級），導致制造成本和維護成本較高。

對油液污染敏感

精密配合部件（如柱塞與缸體、配流盤與缸體）的間隙小，油液中的雜質易造成磨損或卡滯，影響泵的性能和壽命，因此對油液的清潔度要求嚴格，需配套高精度過濾系統(tǒng)。

自吸能力較差

由于結構原因，吸油過程依賴工作容腔的真空度，自吸能力不如齒輪泵，若吸油管道阻力過大或油液粘度較高，易出現(xiàn)吸空、氣蝕現(xiàn)象，通常需要輔助供油裝置（如低壓齒輪泵預供油）。

維護難度較大

部件裝配精度要求高，維修時需專業(yè)人員進行調試（如配流盤的研磨、斜盤傾角的校準等），否則易導致泄漏增加、效率下降。

低溫性能受限

低溫環(huán)境下油液粘度升高，會加劇柱塞與缸體的摩擦，同時影響吸油效果，可能導致啟動困難或磨損加劇。

總結

PARKER軸向柱塞泵憑借高壓、高效、排量可調等優(yōu)勢，廣泛應用于高壓、大流量且需靈活調節(jié)的液壓系統(tǒng)（如工程機械、注塑機、冶金設備），但受限于結構復雜、成本高、對油液清潔度敏感等缺點，其應用場景需結合系統(tǒng)壓力、維護條件等綜合考量。

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