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大型不銹鋼管式熱交換器

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

大型不銹鋼管式熱交換器

不銹鋼管式熱交換器因其耐腐蝕、耐高溫的特性,廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等領(lǐng)域。為確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行,需建立系統(tǒng)化的維護體系。本文從日常巡檢、深度維護、故障處理、備件管理四大維度,提供全生命周期維護指南。

大型不銹鋼管式熱交換器


大型不銹鋼管式熱交換器

一、日常巡檢:筑牢安全防線

1. 外觀與泄漏檢查

每日巡檢需重點關(guān)注殼體焊縫、法蘭接口及管束區(qū)域。使用紅外熱成像儀檢測殼體表面溫度分布,溫差超過10℃可能暗示局部結(jié)垢或泄漏。對于高壓工況設(shè)備,建議每周進行氦質(zhì)譜檢漏,檢測靈敏度可達1×10??Pa·m3/s。

2. 運行參數(shù)監(jiān)控

實時監(jiān)測進出口溫度、壓力及流量。以某乙烯裝置為例,當(dāng)殼程壓降超過設(shè)計值30%時,需立即檢查折流板間距是否因結(jié)垢縮小。對于含顆粒流體工況,建議每月進行振動頻譜分析,避免共振引發(fā)的管束斷裂。

3. 腐蝕監(jiān)測

在殼程進出口設(shè)置腐蝕掛片,每月取樣分析。316L不銹鋼在含Cl?介質(zhì)中的腐蝕速率應(yīng)控制在0.01mm/年以內(nèi)。當(dāng)監(jiān)測到局部腐蝕速率突增50%時,需對相應(yīng)區(qū)域進行渦流檢測,確認管壁減薄情況。

大型不銹鋼管式熱交換器


二、深度維護:恢復(fù)設(shè)備性能

1. 化學(xué)清洗工藝

根據(jù)結(jié)垢類型選擇清洗劑:

無機垢(如CaCO?):使用5%硝酸+0.5%緩蝕劑,溫度控制在60℃,循環(huán)清洗8小時。

有機垢(如生物膜):采用2%NaOH+1%表面活性劑,配合超聲波清洗,效率提升3倍。


2. 機械維護要點

管束檢修:每3年進行管束渦流檢測,重點檢查U型彎頭區(qū)域。對于Incoloy 825合金管束,當(dāng)檢測到壁厚損失超過30%時,需更換管段。

折流板校正:使用激光跟蹤儀檢測折流板水平度,允許偏差≤1mm。對于變形量超標的弓形折流板,需整體更換。

膨脹節(jié)檢查:每年拆卸檢查U型膨脹節(jié)波紋管,使用內(nèi)窺鏡確認內(nèi)部無裂紋。對于工作溫度超過400℃的設(shè)備,建議縮短至半年一次。




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