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化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工機(jī)械設(shè)備>傳熱設(shè)備>換熱器> U型管換熱設(shè)備

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U型管換熱設(shè)備

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱(chēng) 山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司
  • 品牌擎雷
  • 型號(hào)
  • 所在地濟(jì)南市
  • 廠(chǎng)商性質(zhì)生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間2025/7/17 9:43:12
  • 訪(fǎng)問(wèn)次數(shù) 42

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶(hù)難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類(lèi)企業(yè)3000+,承接各類(lèi)項(xiàng)目超2000+,解決了我國(guó)精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國(guó)內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠(chǎng)投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車(chē)間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車(chē)間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車(chē)間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車(chē)床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線(xiàn)切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過(guò)了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過(guò)加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專(zhuān)院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國(guó)海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線(xiàn)豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶(hù)需求生產(chǎn)各類(lèi)非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類(lèi)產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶(hù)提供涵蓋工程咨詢(xún)、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶(hù)定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶(hù)提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

U型管換熱器憑借其自補(bǔ)償結(jié)構(gòu)和高效的熱交換能力,在石油化工、電力、制藥等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。本文從工況參數(shù)的核心維度出發(fā),結(jié)合實(shí)際案例與技術(shù)規(guī)范,系統(tǒng)解析其設(shè)計(jì)邊界、性能影響及優(yōu)化策略。

U型管換熱設(shè)備


一、U型管換熱器結(jié)構(gòu)原理與工況適配性

結(jié)構(gòu)特性與熱補(bǔ)償機(jī)制

U型管換熱器的核心在于管束由多根U形管組成,兩端固定于同一管板,形成“自補(bǔ)償”結(jié)構(gòu)。這種設(shè)計(jì)使管束可自由伸縮,有效消除殼體與管束間的熱應(yīng)力,尤其適用于以下工況:

高溫高壓環(huán)境:殼程壓力≥10MPa、溫度≥450℃(如加氫裂化裝置)。

大溫差場(chǎng)景:溫度波動(dòng)ΔT≥150℃/h(如頻繁開(kāi)停車(chē)工況)。

腐蝕性介質(zhì):pH<2或cl?濃度>200ppm時(shí),需采用雙相不銹鋼2205或鈦材,并配合陰極保護(hù)系統(tǒng)。

流體動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)

管程與殼程布局:通過(guò)CFD模擬優(yōu)化管間距與排布角度(如三角形錯(cuò)列布局,管間距28mm),可使換熱面積提升15%-20%。

流速控制:管程流速建議≤5m/s(避免沖蝕U型彎頭),殼程流速控制在0.6-3m/s以平衡湍流與壓降。某石化企業(yè)案例顯示,優(yōu)化流速后總傳熱系數(shù)達(dá)1200W/m2·K,較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)提升45%。

U型管換熱設(shè)備


二、關(guān)鍵工況參數(shù)的技術(shù)邊界與材料選型

溫度與壓力參數(shù)

極限工況:殼程壓力達(dá)12MPa、氫氣溫差180℃時(shí),需采用SA-556C2等高強(qiáng)度材料,并通過(guò)水壓試驗(yàn)(如11.44MPa@50℃)驗(yàn)證安全性。

相變傳熱:介質(zhì)相變潛熱≥200kJ/kg時(shí),多程流道設(shè)計(jì)可強(qiáng)化沸騰/冷凝效率。例如,熱電廠(chǎng)煙氣余熱回收系統(tǒng)中,加裝H型翅片使總傳熱系數(shù)達(dá)45W/m2·K,年節(jié)煤2800噸。

流體特性與材料適配

管程流體:優(yōu)先選擇清潔介質(zhì)(如蒸汽),若為高壓氣體需考慮抗氫脆材料(如Inconel 625)。

殼程流體:含顆粒物時(shí)需預(yù)留清洗口,并優(yōu)化折流板間距;高粘度介質(zhì)(如重油)可采用螺旋翅片管,使傳熱效率提升30%-50%。





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