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化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工機(jī)械設(shè)備>傳熱設(shè)備>換熱器> U型管熱交換器

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U型管熱交換器

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
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化工纏繞式換熱器傳熱設(shè)備

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

在工業(yè)4.0與“雙碳”目標(biāo)的雙重驅(qū)動下,傳統(tǒng)U型管熱交換器正經(jīng)歷從機(jī)械化到智能化的深刻變革。通過集成物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、數(shù)字孿生等前沿技術(shù),這一經(jīng)典設(shè)備在效率提升、能耗降低、運(yùn)維優(yōu)化等方面展現(xiàn)出革命性突破,成為流程工業(yè)智能化轉(zhuǎn)型。

一、智能化轉(zhuǎn)型的核心技術(shù)架構(gòu)

智能感知層:全維度數(shù)據(jù)采集

光纖傳感網(wǎng)絡(luò):在U型管束關(guān)鍵位置部署光纖布拉格光柵(FBG)傳感器,實現(xiàn)溫度、壓力、振動的實時監(jiān)測。例如,某石化企業(yè)通過光纖傳感系統(tǒng)將設(shè)備故障預(yù)警時間提前72小時,非計劃停機(jī)率降低65%。

U型管熱交換器


視覺檢測系統(tǒng):采用AI視覺技術(shù)對管束插接質(zhì)量進(jìn)行在線檢測,青島科美創(chuàng)視研發(fā)的系統(tǒng)通過深度學(xué)習(xí)算法識別焊接缺陷,檢測精度達(dá)0.05mm,較人工檢測效率提升8倍。

數(shù)字孿生建模:虛實融合的決策中樞

三維動態(tài)仿真:基于GE Predix平臺構(gòu)建U型管換熱器數(shù)字孿生體,集成CFD流場模擬與有限元分析(FEA),實現(xiàn)工況參數(shù)動態(tài)優(yōu)化。某熱電廠通過虛擬調(diào)試將設(shè)備啟動時間縮短40%,傳熱效率提升12%。

U型管熱交換器


預(yù)測性維護(hù):結(jié)合歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)與實時監(jiān)測信號,利用LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測管束腐蝕速率,誤差率<3%。某化工企業(yè)據(jù)此制定動態(tài)檢修計劃,年維護(hù)成本降低35%。

自適應(yīng)控制層:從“人工調(diào)參”到“算法自治”

模型預(yù)測控制(MPC):開發(fā)基于強(qiáng)化學(xué)習(xí)的自適應(yīng)算法,根據(jù)原料性質(zhì)、環(huán)境溫度等變量自動調(diào)整換熱介質(zhì)流量。在某合成氨裝置中,MPC系統(tǒng)使蒸汽消耗量減少18%,產(chǎn)品純度提升至99.9%。

負(fù)荷智能匹配:通過調(diào)節(jié)換熱器內(nèi)介質(zhì)液位改變有效換熱面積,適配20%-120%負(fù)荷波動。某鋼鐵企業(yè)高爐煤氣余熱回收系統(tǒng)采用該技術(shù)后,能源利用率提高22%。

U型管熱交換器






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