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大型碳化硅列管式熱交換器

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,累積服務各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領域、污水脫鹽領域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權的創(chuàng)新性設備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設計、設備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應用領域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

大型碳化硅列管式熱交換器

一、材料革命:碳化硅的五大核心優(yōu)勢  碳化硅(SiC)作為新一代半導體陶瓷材料,在熱交換器領域展現(xiàn)出性能:  超高溫穩(wěn)定性

 熔點高達2700℃,可在1600℃長期運行,短時耐受2000℃(金屬換熱器極限僅600℃),適配高溫煙氣余熱回收、熔融金屬冷卻等場景。  化學惰性  對濃硫酸、王水、熔融鹽等強腐蝕介質(zhì)呈化學惰性,解決金屬換熱器腐蝕泄漏痛點。某化工廠氫氟酸冷卻系統(tǒng)改造后,設備壽命延長6倍,年維護成本降低40%。  高效熱傳導性能  熱導率40-60W/(m·K),接近低碳鋼水平,傳熱效率比金屬換熱器提升50%-100%。通過石墨烯復合涂層可進一步提升導熱系數(shù)20%。  抗磨損能力  莫氏硬度9.2,抗彎強度400-600MPa,壽命達10年以上(金屬換熱器僅2-3年),尤其適合含顆粒介質(zhì)工況。  優(yōu)異抗氧化性  表面形成致密二氧化硅保護層,阻止高溫氧化,在含硫煙氣等氧化性氣氛中穩(wěn)定性突出。

大型碳化硅列管式熱交換器


二、結構創(chuàng)新:列管式設計的四大突破

湍流強化傳熱

正三角形管排列+折流板設計,流體湍流程度提升30%,傳熱系數(shù)較傳統(tǒng)結構提高30%,壓降控制在5-8kPa。

雙管板密封技術

雙密封O形環(huán)+復合管板結構,實現(xiàn)管程/殼程隔離,泄漏率低于0.1%,解決高溫高壓下密封失效問題。

模塊化擴展能力

單管長度可達6米,支持2-8程靈活配置,通過增減管束快速適配不同工況,定制化成本降低30%。

熱膨脹補償機制

碳化硅-金屬梯度復合管板,有效吸收熱膨脹差異,設備在800℃溫差下仍能穩(wěn)定運行。

三、工業(yè)應用:六大核心場景的性能驗證

大型碳化硅列管式熱交換器


應用領域 典型工況 性能表現(xiàn)

化工/石化 氫氟酸冷卻、磷酸濃縮 腐蝕速率<0.01mm/年,傳熱效率92%

冶金工業(yè) 高溫煙氣余熱回收 熱回收率≥30%,煙氣再加熱后溫度提升80℃+

電力能源 燃煤鍋爐系統(tǒng) 替代金屬換熱器后結垢率降低75%

環(huán)保脫硫 濕法脫硫GGH裝置 煙氣溫度提升至80℃以上,蒸汽消耗減少40%

制藥行業(yè) 無菌介質(zhì)換熱 雙管板設計滿足GMP標準,泄漏率<0.01%

新能源 光伏多晶硅生產(chǎn) 1200℃高溫環(huán)境穩(wěn)定運行,氯硅烷提純效率提升18%

大型碳化硅列管式熱交換器




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