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化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工機械設備>傳熱設備>換熱器> 化工行業(yè)碳化硅熱交換器

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化工行業(yè)碳化硅熱交換器

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,累積服務各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領域、污水脫鹽領域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權的創(chuàng)新性設備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設計、設備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應用領域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

一、材料特性:碳化硅的“三高”優(yōu)勢  碳化硅(SiC)作為新一代陶瓷材料,在熱交換器領域展現(xiàn)出性能:  高溫穩(wěn)定性

 熔點高達2700℃,可在1600℃長期運行,短時耐受2000℃(金屬換熱器極限僅600℃),適配高溫煙氣余熱回收、熔融金屬冷卻等場景。  全面耐腐蝕性  對濃硫酸、王水、熔融鹽等強腐蝕介質(zhì)呈化學惰性,某化工廠氫氟酸冷卻系統(tǒng)改造后,設備壽命延長6倍,年維護成本降低40%。  高效傳熱性能  熱導率120-200W/(m·K),是金屬的2-5倍,實測傳熱效率比金屬換熱器提升30%-50%,熱膨脹系數(shù)僅為金屬的1/3,可承受反復1000℃→室溫的熱沖擊。

化工行業(yè)碳化硅熱交換器


二、核心結(jié)構(gòu)設計:四重創(chuàng)新突破

管束排列優(yōu)化

正三角形管排列+湍流增強設計,傳熱系數(shù)較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)提升30%,壓降控制在5-8kPa,單位體積傳熱面積增加50%。

雙密封系統(tǒng)

雙管板設計+雙O形環(huán)密封,確保管程/殼程流體零泄漏,某化工案例泄漏率下降90%,排放達標率100%。

復合管板技術

碳化硅-金屬梯度結(jié)構(gòu),解決熱膨脹差異,設備在800℃溫差下仍能穩(wěn)定運行,振動幅值控制在50μm以內(nèi)。

模塊化擴展能力

單管長度可達6米,支持2-8程靈活配置,通過增減管束快速適配不同工況,定制化成本降低30%。

化工行業(yè)碳化硅熱交換器


三、傳熱效率優(yōu)化:多物理場耦合設計

流道創(chuàng)新

蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)(孔隙率30-50%)+仿生樹狀分叉流道,降低壓降20-30%,比表面積>100m2/m3。

材料復合化

碳化硅-石墨烯復合涂層提升導熱系數(shù)20%,微孔碳化硅增大比表面積,強化傳熱效率。

智能控制集成

內(nèi)置光纖測溫系統(tǒng)與AI算法,實現(xiàn)異常工況預警(準確率超95%),數(shù)字孿生技術預測設備剩余壽命。

四、工業(yè)應用場景:工況的解決方案

應用場景 傳統(tǒng)設備痛點 碳化硅換熱器優(yōu)勢

強腐蝕性介質(zhì)(氫氟酸、溴化氫) 金屬材料易腐蝕,壽命短 耐腐蝕速率<0.2mg/cm2·年,設備壽命延長6倍

高溫反應過程(磷酸濃縮) 石墨設備易老化,效率衰減快 傳熱效率提升35%,設備壽命達10年以上

高溫煙氣余熱回收(煉鋼、熔煉) 金屬換熱器易變形,熱回收率低 熱回收率≥30%,年節(jié)約標煤2.5萬噸

熔融金屬冷卻(鋁、銅冶煉) 冷卻設備易堵塞,維護成本高 耐受高溫熔體沖刷,穩(wěn)定運行10年以上

化工行業(yè)碳化硅熱交換器





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