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化工列管式碳化硅換熱器

參考價(jià)5000-50000/臺
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

化工列管式碳化硅換熱器

一、設(shè)備結(jié)構(gòu)與性能優(yōu)勢

列管式碳化硅換熱器由殼體、碳化硅換熱管束、管箱(封頭)、折流板、管板、密封件及接管等部件組成,其核心優(yōu)勢在于:

材質(zhì)特性:碳化硅(SiC)作為單相無壓燒結(jié)工程陶瓷,具備耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、氧化介質(zhì)腐蝕的特性,導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)125.6W/(m·K),是石墨的2倍,且耐受1900℃高溫及熱震沖擊。

化工列管式碳化硅換熱器


結(jié)構(gòu)優(yōu)勢:雙管板設(shè)計(jì)與O形圈密封系統(tǒng),確保管程與殼程流體泄漏時(shí)互不混合,支持高壓運(yùn)行。

二、選型關(guān)鍵參數(shù)解析

熱負(fù)荷計(jì)算

公式:Q = K·A·ΔT

Q:熱交換量(W)

K:總傳熱系數(shù)(W/(m2·℃))

A:換熱面積(m2)

ΔT:對數(shù)平均溫差(℃)

需根據(jù)介質(zhì)流量、比熱容、進(jìn)出口溫差計(jì)算實(shí)際需求。

介質(zhì)特性匹配

腐蝕性介質(zhì):優(yōu)先選擇碳化硅-石墨烯復(fù)合涂層管型,提升耐蝕性。

高粘度流體:采用大直徑換熱管(如19mm)降低壓降。

含顆粒物介質(zhì):選用加厚管板(平面度≤0.1mm/m2)增強(qiáng)抗沖刷能力。

化工列管式碳化硅換熱器


操作壓力與溫度

標(biāo)準(zhǔn)型適用壓力:0.1-0.6MPa,溫度-19℃至240℃。

加強(qiáng)型(鋼襯PFA)可承壓1.0MPa,耐溫達(dá)200℃。

超高溫場景(>1200℃)需定制特殊涂層或結(jié)構(gòu)。

安裝與空間適配

換熱器外殼直徑DN100-DN1000,長度1-4m,支持水平/垂直安裝。

模塊化設(shè)計(jì)支持多組并聯(lián),適應(yīng)有限空間布局。

三、材質(zhì)與結(jié)構(gòu)選型策略

應(yīng)用場景 推薦材質(zhì) 結(jié)構(gòu)類型 技術(shù)優(yōu)勢

強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)(如濃硫酸) 碳化硅-石墨烯復(fù)合管 雙管板密封 耐蝕性提升20%,抗熱震性增強(qiáng)

高溫高壓氣體(如鍋爐煙氣) 微孔碳化硅管 U型管式 耐1000℃高溫,自由伸縮降低熱應(yīng)力

含顆粒物流體(如催化裂化油氣) 加厚管板碳化硅管 固定管板式 抗沖刷,平面度≤0.1mm/m2

頻繁開停車工況 碳纖維增強(qiáng)碳化硅 浮頭式 熱膨脹自適應(yīng),延長設(shè)備壽命

化工列管式碳化硅換熱器


化工列管式碳化硅換熱器




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