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化工制藥列管式換熱器

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

一、技術(shù)原理與結(jié)構(gòu)特性  化工制藥列管式換熱器由殼體、管束、管板、封頭及折流板等部件組成,其核心優(yōu)勢(shì)在于:  高效傳熱:管束提供充足換熱面積,折流板引導(dǎo)流體湍流,強(qiáng)化熱交換效率。

  結(jié)構(gòu)適應(yīng)性:固定管板式、浮頭式、U型管式等多種結(jié)構(gòu),適配不同溫差、壓力及介質(zhì)特性。  可靠性:碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)確保設(shè)備在高壓、高溫及腐蝕性環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)行。

化工制藥列管式換熱器


二、多場景應(yīng)用潛力

石油化工

原油處理:用于高黏度重油、含砂原油的加熱,雙螺旋結(jié)構(gòu)提升傳熱效率60%,降低能耗22%。

催化裂化:回收高溫?zé)煔庥酂?,某煉油廠案例顯示年節(jié)能1200噸標(biāo)煤。

化學(xué)合成

反應(yīng)釜控溫:精準(zhǔn)調(diào)節(jié)乙二醇/對(duì)苯二甲酸等介質(zhì)的換熱,提升聚酯生產(chǎn)能效。

廢熱回收:在蒸餾系統(tǒng)中優(yōu)化塔頂/塔底溫度控制,產(chǎn)品純度提高至99.8%。

熱電廠

循環(huán)水冷卻:凝汽器與加熱器中應(yīng)用,提升循環(huán)熱效率,降低水資源消耗。

化工制藥列管式換熱器


低溫工程

空分裝置:多股流換熱實(shí)現(xiàn)深度制冷,支持氣體分離工藝。

三、技術(shù)升級(jí)方向

材料創(chuàng)新

納米材料:提升熱導(dǎo)率與耐腐蝕性,延長設(shè)備壽命。

多孔材料:優(yōu)化流道結(jié)構(gòu),增強(qiáng)湍流效應(yīng)。

結(jié)構(gòu)優(yōu)化

特殊管型:螺旋槽管、波紋管等增強(qiáng)流體擾動(dòng),傳熱效率提升30%-50%。

模塊化設(shè)計(jì):支持快速檢修與管束更換,降低維護(hù)成本40%。

智能化控制

傳感器集成:實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度、壓力參數(shù),故障預(yù)警準(zhǔn)確率95%。

AI算法:動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)工況,能效提升8%-12%。

化工制藥列管式換熱器


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