JG-T6Y 宣城振動時效儀，設備廠家直銷

振動時效設備廠家

 從宏觀角度分析振動時效使零件產生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應力松馳和零 件變形中可知，殘余應力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應力松馳和再分布，使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應力，特別是危險的降 值應力，振動時效同樣可以降低殘余應力，零件在振動處理后殘余應力通?？山档?/span>30—80%，同時也使峰值應力降低使應力分布均勻化。
  從微觀方面分析振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加動應力，工程上采用的材料都不是理想的彈性體，其內部存在著不同類型的 微觀缺陷，鑄鐵中更是存在著大量形狀各異的切割金屬基體的石墨。故而無論是鋼、鑄鐵或其他金屬，其中的微觀缺陷附近都存在著不同程度的應力集中，當受到振 動時，施加于零件上的交變應力與零件中的殘余應力疊加。當應力疊加的結果到一定的數(shù)值時，在應力集中嚴重的部位就會超過材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形。這種塑性變形降低了該處殘余應力降值，并強化了金屬基體，而后振動又在一些應力集中較嚴重的部位上產生同樣作用，直至振動附加應力與殘余應力疊加的代數(shù)和 不能引起任何部位的塑性變形為止，此時振動便不再產生消除和均化殘余應力及強化金屬的作用。

  實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。處理時效通常只需15 —45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。便攜工件不需運輸可就地處理，可插在任何工序之間進行處理。采用振 動時效可提高工效幾十倍，它具有減少環(huán)境污染、縮短生產周期、改善勞動條件、工藝簡便等優(yōu)點，是一項投資少、見效快、綜合效益顯著的工藝。
  振動時效適應于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工件

九工機電全自動振動時效，本廠免費送貨上門，免費安裝調試，免費培訓技術人員，技術指導，一年之內免費維修。

一、選擇振動時效設備消除殘余應力的技術理由：

振動時效（VSR）對降低或勻化金屬結構件的殘余應力，提高抗動載變形能力，穩(wěn)定尺寸精度和防止裂紋有非常好的效果：

1、降低工件內殘余應力（峰值）30%-80%，與傳統(tǒng)的熱時效（TSR）相當，工件無氧化脫碳現(xiàn)象，無需清理氧化皮，減少了輔助工時。

2、與TSR相比提高了工件抗載荷變形能力，VSR工藝的應用使工件抗靜載變形能力提高30%以上，抗動載變形能力提高1-3倍多。

3、是目前超大型結構件和多種材料組合的結構件時效方法，VSR還適用于二次時效（一般在半精加工后），是不受場地、環(huán)境、工序和工件形狀限制的處理方法。

二、全自動振動時效控制器技能參數(shù)：

該系統(tǒng)具有手動控制、可編程控制、全自動控制等多種控制方式，可實現(xiàn)全自動掃描、局部快速掃頻、局部頻帶掃頻、手動掃頻、手動時效、全自動振動時效處理、工藝參數(shù)預置等多種工作模式，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟進顯示，激振器采用鋁合金一體化結構設計，體積小、重量輕，易于裝夾、搬動；偏心無較可調，激振力調節(jié)范圍大，可滿足于從幾公斤到五百噸構件的時效處理。本系統(tǒng)操作簡單、性能可靠、實用性強。

1、真彩液晶顯示采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟進顯示，可同時觀察曲線的變化情況；

2、采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟進顯示，可同時觀察曲線的變化情況；

3、全自動工作模式運用先進的數(shù)字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，在同一坐標內自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)；

4、可預置局部掃頻：系統(tǒng)有效工作頻段為4000轉/分以內，4000轉/分以上沒有諧振峰，為無效工作，那么在系統(tǒng)啟動前，可設定較高掃頻范圍為4000轉/分，從而大大提高工作效率。

5、-多峰振動時效處理對系統(tǒng)掃頻范圍內的諧振峰按工藝要求進行任意順序的排列選擇并預置，分別對各諧振峰進行時效處理，可設定較高掃頻范圍，對各諧振峰可任意設定和預置時間，并可根據(jù)工藝要求進行再現(xiàn)調整。

6、手動快速掃頻，手動時效：振動時效較重要的工藝參數(shù)為：激振頻率、激振力、實效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設備均不可預知構件的時效要求，更不可能判定構件的有效振型從而確定合理的時效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時效要求，觀察構件的各階振型，選擇有效的工藝參數(shù)。采用手動工作方式，可快速了解構件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定較佳的激振頻率和激振力。同時，為了滿足批量構件及簡單構件的時效要求，被系統(tǒng)增設了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關數(shù)據(jù)，為產品檢查提供宏觀依據(jù)，時效時間可在線任意調整。

7、故障自動識別功能：該系統(tǒng)配有故障自檢程序，提供故障出現(xiàn)的原因及處理方法。

8、采用德國QF-1數(shù)據(jù)采集板；

9、惠普***真彩液晶顯示屏，可以清晰地顯示曲線、圖表、數(shù)據(jù)；

10、人機界面

11、打印機接口：USB接口，可內置微型打印機或外接打印機

三、全自動振動時效激振器配置及參數(shù)：

1、按德國標準中國力學系結構實驗室研制

2、由直流電機與偏心輪兩部分組成

3、雙直流電機采用專業(yè)設計的大功率，防振動永磁無槽電機，功率小，可靠性高

4、偏心箱適用德國技術鋁合金一體化結構，重量輕，強度大；

5、軸承采用進口高密度軸承，不易打滑，使用壽命長。

6、偏心無較可調，調節(jié)范圍寬

7、雙偏心激振力大，抗熱性高，使用壽命十二年左右。

技術參數(shù)：

1、較大激振力：15 KN （可調）

2、調速范圍：0-10000 R/MIN（可調）

3、可處理工件重量：0-20 T （可調）

4、穩(wěn)速精度：±1 R/MIN

5、電機功率：1.2 KW

6、加速度范圍：0-199.9 M/S²

7、在線打印A-n. A-t曲線及數(shù)據(jù)對比，自動判斷時效結果

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