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安全閥常見的故障原因及排除方法
1、安全閥泄漏
1）氧化皮、水垢、雜物等落在密封面上，可用手動排氣（汽）吹掃或拆開清理。
2）密封面機械損傷或腐蝕?？捎醚心セ蜍囅骱笱心サ姆椒ㄐ迯突蚋鼡Q。
3）彈簧因受載過大而失效或彈簧因腐蝕彈力降低時，應更換彈簧。
4）閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜時，應查明原因，重新裝配或更換閥桿等部件。
杠桿式安全閥的杠桿與支點發(fā)生偏斜時，使閥芯與閥座受力不均時，應校正杠桿中心線。
2、安全閥不在調(diào)整的起座壓力下動作
1） 安全閥調(diào)整不當，調(diào)整壓力時忽略了實際工作介質(zhì)特性和工作溫度的影響，需重新調(diào)整。在熱態(tài)狀態(tài)下連續(xù)調(diào)整不能超過三次。否則，起座壓力值誤差較大，不能在正常的調(diào)試壓力下動作。
2）密封面因介質(zhì)污染或結晶產(chǎn)生粘連及生銹；需吹洗安全閥，嚴重時需研閥芯、閥座。
3）閥桿與襯套間的間隙過小，受熱時膨脹卡??；需適當加大閥桿與襯套的間隙。
4）調(diào)整或維護不當，彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊或緊度不夠，杠桿式安全閥的生銹盤過重或過輕，需重新調(diào)整安全閥。
5）閥門通道被盲板等障礙物堵塞；應及時清除障礙物。
6） 彈簧產(chǎn)生*變形，應更換彈簧。
7）安全閥選型不當，如在背壓波動大的場合，選用了非平衡式安全閥等，需更換相應類型的安全閥。
3、安全閥還不到全開狀態(tài)
1）安全閥選用的公稱壓力過大，彈簧剛度過大，需重新選用安全閥。
2）調(diào)整圈調(diào)整不當，需重新調(diào)整。
3）閥瓣在導向套中摩擦力過大，需清洗、修磨或更換部件。
4）安全閥排汽管設置不當，氣（汽）體流動阻力大，需重新調(diào)整排放管路。
4、閥瓣振蕩
1） 調(diào)整圈與閥瓣間隙太大，需重新調(diào)整。
2）安全閥的排放量比容器所要求的泄放量大得太多，應重新選型，使之相匹配。
3）安全閥進口管載面積太小或阻力太大，使安全閥的排氣（汽）量供應不足，需更換或調(diào)整安全閥進口管道。
4）排放管阻力太大，應對管路進行調(diào)整以減小阻力。
5、閥瓣不能及時回座
1） 閥瓣在導向套中摩擦阻力大，間隙太小或不同軸，需進行清洗、修磨或更換部件。
2）閥瓣的開啟和回構未調(diào)整好，應重新調(diào)整。對彈簧式安全閥，通過調(diào)整彈簧壓緊力可調(diào)整其開啟壓力；通過調(diào)節(jié)下調(diào)節(jié)圈位置可調(diào)整其回座壓力。
3） 安全閥垂直度超標，需重新找垂直。
4） 鍋爐壓力容器安全閥閥座密封面裂紋。當安全閥調(diào)試后從未起座的情況下，可能是雨水從排汽管進入安全閥體內(nèi)與高溫介質(zhì)產(chǎn)生冷激，導致閥座密封面裂紋。建議對排汽管出口加裝防雨罩。同時消除裂紋的閥座密封面，必要時更換安全閥。
總之，安全閥是鍋爐壓力容器的重要部件。也是易發(fā)生故障的部件。對鍋爐壓力容器安全閥的控制，是從安全閥選型、安裝、調(diào)試、運行、檢修及維修全過程的安全監(jiān)察質(zhì)量控制，若某個環(huán)節(jié)發(fā)生錯誤，都有可能引起鍋爐壓力容器發(fā)生事故。zui近幾年因安全閥的問題導致鍋爐壓力容器的事故經(jīng)常發(fā)生。因此，對于鍋爐壓力容器安全閥，只有從選型、安裝、調(diào)試、運行檢修及維修各個過程嚴格把關，認真執(zhí)行標準、規(guī)程的要求，才能在鍋爐壓力容器超壓狀態(tài)時，其安全閥一定能夠起跳泄壓，保護其設備的安全。從而確保鍋爐壓力容器安全經(jīng)濟運行。
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