藥廠工業(yè)廢水“轉(zhuǎn)身”成為生物復合肥

一般而言，廢水、廢氣、廢渣等都是毫無價值且需要花費大成本進行治理的東西。但前不久，新昌制藥廠通過科技攻關(guān)，成功將一種經(jīng)原料藥生產(chǎn)線上的玉米、淀粉等發(fā)酵后產(chǎn)生的工業(yè)廢水制成了生物復合肥，目前*50噸有機肥料已運至上海世博園區(qū)，為那里的花草樹木更加郁郁蔥蔥注入了生物營養(yǎng)。

新昌制藥廠創(chuàng)建于1954年，是一家專業(yè)生產(chǎn)化學制藥、生物制藥和制劑產(chǎn)品的大型綜合性制藥企業(yè)，VE、VH、天然VE、輔酶Q10等多個產(chǎn)品*在。為促進節(jié)能減排，新昌制藥廠從前些年起，就大力提升各產(chǎn)品線的裝備和清潔生產(chǎn)水平，并進一步改造提升污水站和廢氣處理設(shè)施，實施了生物制藥廢水制生物復合肥項目。記者在一份2009年2月由浙江省環(huán)境保護科學設(shè)計研究院編寫的《新昌制藥廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和治污設(shè)施改造項目環(huán)境影響報告書》看到，新昌制藥廠為使其具備技術(shù)優(yōu)勢的同時更具備環(huán)保優(yōu)勢，大幅度削減生物制藥車間廢水排放量，完成生物制藥廢水制生物復合肥項目，將維生素輔酶Q10、發(fā)酵法β-胡蘿卜素等通過生物制藥過程產(chǎn)生的發(fā)酵壓濾液進行處理，使發(fā)酵母液變廢為寶，做成生物復合肥，由此預計可削減30%的廢水量。

企業(yè)負責人說，原先，這些廢水經(jīng)過預處理后進入排污管道，白白流走不說，企業(yè)每天還得支付至少數(shù)千元的污水處理費。如今，不僅變廢為寶，還創(chuàng)造了經(jīng)濟效益和社會效益。“廢物，是放錯了地方的資源。”新昌制藥HSE部一位科研人員更是信心百倍地這樣評價自己企業(yè)實施的生物制藥廢水制生物復合肥項目。

其實，新昌制藥廠通過發(fā)酵母液用于生產(chǎn)生物復合肥，與幾年前縣委、縣政府審時度勢鐵腕治污不無關(guān)系。新昌制藥廠黨委副書記呂旭峰說：“沒有811的鐵腕治污，企業(yè)就沒有今天的局面。”5年來，新昌制藥廠投入3480萬元用于廢氣整治，新增130多套吸收裝置，去年又投入2000萬元擴容改造污水站，深化廢氣、尾氣治理。新昌制藥廠通過技術(shù)進步，推動成本的不斷下降，真正做到社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的“三統(tǒng)一”。

另據(jù)了解，新昌制藥廠運用生物制藥產(chǎn)生的廢水制生物復合肥項目目前仍屬試生產(chǎn)階段。不久，將正式全面進入規(guī)?；a(chǎn)，接受農(nóng)村大市場的檢驗。

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