REXROTH柱塞泵流量不足故障分析與排除

    REXROTH柱塞泵流量不足故障分析與排除
    REXROTH柱塞泵依托柱塞在缸體中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使密封工作容腔的容積發(fā)作改動(dòng)來(lái)完結(jié)吸油、壓油。軸向柱塞泵，柱塞泵，被廣泛使用于高壓、大流量和流量需求調(diào)度的場(chǎng)合，比方液壓機(jī)、工程機(jī)械和船只中。 軸向柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)度便利等利益。 軸向柱塞泵是使用與傳動(dòng)軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)所發(fā)作的容積改動(dòng)來(lái)進(jìn)行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時(shí)可以到達(dá)很高的精度協(xié)作，因此具有容積效率高，工作平穩(wěn)，流量均勻性好，噪聲低，工作壓力利益，但對(duì)液壓油的污染較活絡(luò)，結(jié)構(gòu)較雜亂，造價(jià)較高
    REXROTH柱塞泵的泵油安排包括兩套精密偶件：柱塞（plunger）+柱塞套(barrel)構(gòu)成柱塞偶件REXROTH柱塞泵和柱塞套是對(duì)精密偶件，經(jīng)配對(duì)研磨后不能交流，懇求有高的精度和光潔度和洽的耐磨性，其徑向空地為0.002～0.003mm 　　 柱塞頭部圓柱面上切有斜槽，并通過(guò)徑向孔、軸向孔與頂部相通，其目的是改動(dòng)循環(huán)供油量；柱塞套上制有進(jìn)、回油孔，均與泵上體內(nèi)低壓油腔相通，柱塞套裝入泵上體后，使用定位螺釘定位。 　　 柱塞頭部斜槽的方位不樣，改動(dòng)供油量的辦法也不樣。
    REXROTH柱塞泵座也是對(duì)精密偶件，配對(duì)研磨后不能交流，其協(xié)作空地為0.01mm 。 　　 出油閥是個(gè)單向閥，在彈簧壓力作用下，閥上部圓錐面與閥座緊密協(xié)作，其作用是在停供時(shí)，將高壓油管與柱塞上端空腔隔，防止高壓油管內(nèi)的油倒流入噴油泵內(nèi)。
    REXROTH柱塞泵的下部呈十字?jǐn)嗝?，既能?dǎo)向，又能通過(guò)柴油。出油閥的錐面下有個(gè)小的圓柱面，稱(chēng)為減壓環(huán)帶，其作用是在供油終了時(shí)，使高壓油管內(nèi)的油壓靈敏下降，防止噴孔處發(fā)作滴油現(xiàn)象。當(dāng)環(huán)帶落入閥座內(nèi)時(shí)則使上方容積很快增大，壓力靈敏減小，停噴靈敏。
    REXROTH柱塞泵在試驗(yàn)臺(tái)上達(dá)不到規(guī)定要求（在規(guī)定的壓力、吸油真空度、換算到規(guī)定的轉(zhuǎn)速、黏度的情況下）。
    1)REXROTH柱塞泵在設(shè)計(jì)時(shí)的容積效率取得過(guò)高，需重新設(shè)計(jì)泵的節(jié)圓直徑，降低容積效率，降低節(jié)圓直徑。在已定的結(jié)構(gòu)尺寸的情況下，適當(dāng)改變螺桿的導(dǎo)程來(lái)滿(mǎn)足規(guī)定要求。
    2)螺桿的嚙合間隙過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)減小螺桿型面嚙合間隙，改變密封腔個(gè)數(shù)。適當(dāng)減小距、內(nèi)外圓底徑與螺桿襯套孔之間的間隙，并檢查計(jì)算它的組合公差是否符合圖紙要求。
    3)注意輸送液體的黏度是否發(fā)生變化，油溫度是否過(guò)高，定期檢查油的黏度，必要時(shí)更換試驗(yàn)用油。適當(dāng)減低油溫，保持黏度穩(wěn)定，當(dāng)油箱容積較小的情況，應(yīng)該加冷卻系統(tǒng)。
    4)注意螺桿內(nèi)部回油系統(tǒng)中的孔徑、平衡活塞的間隙、滑動(dòng)軸承的尺寸公差是否符合規(guī)定要求。適當(dāng)縮小回油孔徑，適當(dāng)減小配合處的間隙，減小泄漏。
    5)注意安全閥是否密封和彈簧的預(yù)緊力是否調(diào)節(jié)好。安全閥要做密封性試驗(yàn)或者暫時(shí)關(guān)閉。測(cè)量安全閥彈簧的有光特性。    (2)在用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)流量達(dá)不到規(guī)定要求
    1)查看管道系統(tǒng)中，泵的壓力表和真空表是否符合規(guī)定要求。泵的排出口壓力表不能超過(guò)規(guī)定值，當(dāng)壓力表數(shù)值超過(guò)規(guī)定值時(shí)，泵的流量會(huì)降低。泵的真空表數(shù)值過(guò)大和過(guò)小也會(huì)降低泵的流量，其中可能過(guò)濾器堵塞，管道阻力過(guò)大（其中彎頭、閥門(mén)長(zhǎng)度多少也影響阻力），或者吸人管道漏氣。
    2)查看輸送液體介質(zhì)的溫度，如果溫度過(guò)高則要采取降溫措施。
    3)要測(cè)量泵的轉(zhuǎn)速是否符合要求，也可查電壓是否正常。螺桿外圓與泵體孔的配合間隙
    4)查閱泵的使用年限，判斷主要零部件磨損情況，及時(shí)修復(fù)或更換。當(dāng)主動(dòng)螺桿外圓與泵體孔的配合間隙δ1困磨損增大時(shí)，可采用電刷鍍的方法保證主動(dòng)螺桿外圓與泵體孔的配合間隙定在0.03～0.05mm；當(dāng)從動(dòng)螺桿外圓與泵體孔的配合間隙δ2因加工不好或使用磨損增大時(shí)，如圖Y所示，采用電刷鍍的方法保證從動(dòng)螺桿外圓與泵體孔的配合間隙定在0.03～0.05mm，或者換新；當(dāng)主動(dòng)螺桿凸頭與從動(dòng)螺桿凹槽共軛齒廓嚙合線的嚙合間隙因加工不好或使用磨損間隙增大時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響輸出流量的大小，用三根螺桿對(duì)研跑合的方法提高螺桿齒形精度，并保證三根螺桿嚙合開(kāi)擋尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)；當(dāng)主動(dòng)螺桿頂圓與從動(dòng)螺桿根圓，從動(dòng)螺桿外圓與主動(dòng)螺桿根圓嚙合線的嚙合間隙不符合要求時(shí)，可采用電刷鍍的方法保證三根螺桿嚙合開(kāi)擋尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。