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流量儀表測量誤差與失靈原因分析
點擊次數：869 發(fā)布時間：2012-8-27
客戶使用選擇流量儀表量儀表，應重點考慮兩個因素。一是量程問題。流量儀表計量不正常，主要是由于選型時量程不正確造成的。用汽旺季用汽量相當大，而用汽淡季用汽量又很小，用汽量相差過于懸殊，一般流量計量儀表的流量范圍就難以適應。必須明確流量測量范圍，在此基礎上選擇符合相關運行參數的蒸汽計量儀表，使其能充分發(fā)揮作用。二是管道直徑問題。在設計節(jié)流裝置時，基本上都采用工藝提供的公稱名義管徑值，其實公稱名義管徑值與實際管徑值還是有誤差的，別是卷管，公稱名義管徑值與實際值有時差值還較大，造成計量誤差增大，測量的準確度就難以達到設計要求。國標規(guī)定：用來計算節(jié)流件直徑比的管道直徑D值應為上游取壓口的上游0.5D長度范圍內的內徑平均值。該內徑平均值應是至少在垂直軸線的二個橫截面內所測得內徑的平均值，內徑的數值（用于設計的管道內徑）應達到±0.3%。設計前實測管徑，以減少計算誤差。
用戶常從流程系統(tǒng)物料平衡，與歷史測量值比較或與其他參比流量測量值比較，感覺使用中流量計測量不準確，然而寫下儀表去流量標準裝置上校驗，除少數是儀表本身失誤外，大多都是正常的。究其原因往往大部分屬儀表安裝布置不妥和管道內介質中混有異相物等造成應用方面給的失誤。
1安裝不正確。而造成這種原因往往是現場操作不善和布置不合理。其次這些操作*或儀表制造廠提出應該避免的。由于操作人員未經培訓，缺乏知識。這類現象屢見不鮮。
2流動調整期。分為流動整直器和真流動調整器。前者主要是消除或減少旋窩的功能，并不能同時調整流速分布使之接近于充分發(fā)展的流速分布；后者在消除或減少旋窩的同時能調整流速分布狀況。
3氣穴形成的失誤。在測量液體流量時，儀表流量監(jiān)測部位產生氣穴會導致測量不正確。而產生氣穴是因為儀表內部壓力低于液體蒸汽壓。應在儀表下游裝背壓閥來提高儀表內部壓力，勿使其低于標準規(guī)范或制造廠規(guī)定的壓力值。
4液體中有氣泡。有這種現象是由于液體流量測量產生測量誤差和輸出不穩(wěn)定等故障出現頻率頗高。造成氣泡主要是因為旋窩等卷入空氣、管道充液不全殘留空氣、密封泄漏、液體中溶解的氣體因溫度或壓力變化游離、冷卻收縮等形成。
5氣體中冷凝液。
6磨損和沉積結垢。
7正常運行的誤解。用戶經常反映儀表測量不準確或不正常，但經過現場檢查故障往往不是儀表本身，可能是由于系統(tǒng)原因造成的。
儀表的運行。在長期運行后，無論管道還是節(jié)流裝置都會發(fā)生變化，如結垢、磨損、腐蝕等。節(jié)流件是依靠結構形狀及尺寸保持信號的準確度，任何幾何形狀尺寸的變化都會給測量帶來誤差。而測量誤差的變化并不能從信號中覺察到，因此對節(jié)流件定期檢查是必須的。由于企業(yè)的連續(xù)生產性質，一般是與檢修同步進行。如果幾何尺寸變化不大仍可繼續(xù)使用，但應根據實測數據對設計數據進行修正，以保證測量的準確。
文章作者：江蘇金湖銘宇自控設備有限公司 文章來源：http://www.js-mingyu.com