產(chǎn)品中心-破乳劑評選儀蘭州 返回列表頁

該儀器以電化學方法為主。熱化學方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結(jié)果較熱化學方法準確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學方法的十分之一。
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一般我們在使用搪瓷反應(yīng)釜進行化工原料反應(yīng)生產(chǎn)中，都是有這樣一個過程的，就是首先將物料通過管口輸送到設(shè)備里面生產(chǎn)，這樣原料就進入前處理過程，主要是對物料進行分離或者精制，這樣物料就會達到反應(yīng)要求。反應(yīng)后的生成物就會進入后處理過程，基本上是將剛反應(yīng)出來的半成品提純的一個過程，那么我們?nèi)绾螠蚀_掌握物料的溫度和反應(yīng)時機呢？今天江蘇揚陽就跟大家分享一下，常見的搪瓷反應(yīng)釜反應(yīng)流程圖有哪些。通常我們搪瓷反應(yīng)釜廠家應(yīng)用的流程圖有很多種，如工藝流程圖、能量流程圖、物料平衡圖、工藝管道及控制流程圖等等。工藝流程圖(PFD圖):它主要是以圖形與表格相結(jié)合的方式來反映出物料以及能量衡算的結(jié)果。用于描述界區(qū)內(nèi)工藝物料的種類、流向、流量、數(shù)據(jù)等。能量流程圖:用于描述反應(yīng)釜內(nèi)主要消耗能源的類型、流向與流量等，以滿足熱量平衡計算和物料生產(chǎn)組織與過程能耗分析的必要性。物料平衡圖:反映出廠家總的流程概況，為企業(yè)的生產(chǎn)組織與調(diào)度、過程的經(jīng)濟技術(shù)分析、以及項目的初步設(shè)計提供出依據(jù).所以這些流程圖，可以幫助我們在任何情況下，清晰的認知搪瓷反應(yīng)釜反應(yīng)的流程以及操作溫度，確實是企業(yè)生產(chǎn)*的利器。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

一直以來，腐蝕就是化工設(shè)備頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，化工設(shè)備的破壞約有6%是由于腐蝕引起的，因此在化工閥門選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區(qū)，認為不銹鋼是材料，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼閥門，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點：硫酸作為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在8%以上、溫度小于8℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如34（Cr18Ni9）、316（Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質(zhì)也用途有限。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強度的調(diào)節(jié)等為計算機自動化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

三次元旋振篩3.操作DSJ/8/4/24型伸縮帶式輸送機與普通膠帶輸送機的操作基本相同為了實現(xiàn)機身的縮短的伸長，操作方式分為后退式和前進式兩種。轉(zhuǎn)載機移至機尾左端極限位置時，機尾須收縮一次。放松膠帶拆開機身（鋼管）與機尾的連接，根據(jù)每次縮短長度拆去相應(yīng)數(shù)量的鋼管和支架。超聲波振動篩移動機尾重新連接機尾和機身，開動張緊絞車，移動張緊車貯藏膠帶并張緊膠帶。