產(chǎn)品中心-動(dòng)態(tài)結(jié)蠟測(cè)定儀懷化 返回列表頁(yè)

該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量，評(píng)選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-動(dòng)態(tài)結(jié)蠟測(cè)定儀懷化

中英文界面：用戶可自由選擇中英文系統(tǒng)及用戶手冊(cè)。2檢測(cè)項(xiàng)目無負(fù)荷測(cè)功：檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)的大功率、平均功率和加速時(shí)間。起動(dòng)性能：檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)的起動(dòng)性能，同時(shí)可判斷發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸密封性能。汽車專用示波器：高頻率汽車用示波器，可隨時(shí)鎖定、存儲(chǔ)、分析檢測(cè)波形。缸貢獻(xiàn)率：檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)各缸做功狀況及整體動(dòng)力性能。噴油均勻性：檢測(cè)柴油機(jī)各缸噴油狀況。相對(duì)缸壓：檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸密封性，同時(shí)檢測(cè)起動(dòng)電壓和起動(dòng)轉(zhuǎn)速。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。

流量或壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)排污前，應(yīng)先將自動(dòng)切換到手動(dòng)，保證調(diào)節(jié)閥的開度不變。對(duì)于差壓變送器，排污前先將三閥組正負(fù)取壓閥關(guān)死。排污閥下放置容器，慢慢打開正負(fù)導(dǎo)壓管排污閥，使物料和污物進(jìn)入容器，防止物料直接排入地溝，否則，一來污染環(huán)境，二來造成浪費(fèi)。由于閥門質(zhì)量差，排污閥門開關(guān)幾次以后會(huì)出現(xiàn)關(guān)不死的問題，應(yīng)急措施是加盲板，保證排污閥處于不泄漏，以免影響測(cè)量度。開啟三閥組正負(fù)取壓閥，擰松差壓變送器本體上排污（排氣）螺絲進(jìn)行排污，排污完成擰緊螺絲。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場(chǎng)要求或優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

減少主機(jī)負(fù)荷，降低能源消耗。.防止發(fā)生腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。主機(jī)清洗的原理1.物理清洗：通過物理的或機(jī)械的方法對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)或其設(shè)備進(jìn)行清洗的一類清洗方法。常用的物理清洗方法有主機(jī)通炮，即通過壓縮空氣或人工把沖桿、橡膠塞、尼龍刷或圓鋼等工具通過換熱器管子內(nèi)，以除去管內(nèi)的沉積物或堵塞物。化學(xué)清洗：通過化學(xué)藥劑的作用使被清洗設(shè)備中的沉積物溶解、疏松、脫落或剝離的一類清洗方法。常用的化學(xué)清洗方法有酸洗、堿洗、絡(luò)合劑清洗、殺菌清洗等。