瑞普儀器—破乳劑評(píng)選儀陽江 返回列表頁(yè)

該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量，評(píng)選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
瑞普儀器—破乳劑評(píng)選儀陽江

LB-11C型標(biāo)準(zhǔn)COD消解器采用微機(jī)技術(shù)進(jìn)行定時(shí)控制加熱電爐，可對(duì)5個(gè)、6個(gè)、1個(gè)25ML錐形消解回流裝置同時(shí)進(jìn)行加熱（注：1個(gè)樣品加熱瓶為圓柱瓶）。達(dá)到節(jié)能、減低電力負(fù)荷、節(jié)水、提率的目的。LB-11C型標(biāo)準(zhǔn)COD消解器采用玻璃毛刺回流管代替球形回流管，并以風(fēng)冷技術(shù)取代自來水冷卻方式，既可節(jié)水又能使儀器規(guī)范化，同時(shí)還提高了儀器使用的安全性。本儀器的化學(xué)溶液配制、操作和COD值的計(jì)算*遵照GB11914-89，COD值低于5mg/L的水樣可通過稀釋滴定劑和氧化劑來提高度，高于1mg/L的COD水樣，可以通過水樣的比例稀釋來完成測(cè)定。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。

三個(gè)壓力的測(cè)量都是在室外機(jī)氣閥的工藝口上，制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)為低壓壓力，制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)為高壓壓力，不工作時(shí)為平衡壓力。制冷學(xué)的蒸發(fā)：是指沸騰，因此蒸發(fā)溫度就是沸點(diǎn)，冷凝是指一定壓力下的R22在飽和狀態(tài)氣變液的過程，所以冷凝溫度也是沸點(diǎn)。制冷劑在不同壓力下對(duì)應(yīng)不同的沸點(diǎn)，如表所示，R22的蒸發(fā)壓力和蒸發(fā)溫度的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，即壓力對(duì)應(yīng)溫度，如下圖所示：制冷學(xué)空調(diào)制冷設(shè)計(jì)的工況條件是，室外環(huán)溫35℃,室內(nèi)溫度27度,蒸發(fā)溫度+5℃,蒸發(fā)壓力.48MPa。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場(chǎng)要求或優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

EDS分析結(jié)果表明這種分布在晶界上的碳化物鉻含量明顯高于基體。這種碳化物是M23C6型。隨碳化物的析出，又得不到鉻的擴(kuò)散補(bǔ)充時(shí)，以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出，在碳化物周圍形成貧鉻區(qū)，從而奧氏體不銹鋼晶界易被腐蝕。所以沿晶界析出的碳化物是造成蝶閥銹蝕的主要原因。經(jīng)固溶處理后的奧氏體不銹鋼，由于在高溫加熱時(shí)大部分碳化物被溶解，奧氏體中飽和了大量的碳與鉻，并因隨后的快速冷卻而固定下來，使材料有很商的耐腐蝕性。