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一、盛林5KN海綿壓陷硬度試驗機工作原理：
試驗機基于 “靜態(tài)壓縮測試" 原理，通過機械結構與電子系統(tǒng)協同，實現 “施壓 - 形變采集 - 數據計算" 的自動化流程，核心步驟如下：
試樣定位：將海綿試樣（按標準裁剪為正方體或圓柱體）放置在設備的 “承重平臺" 上，確保試樣中心與 “壓盤" 中心對齊（避免受力偏移）。
參數設定：通過控制系統(tǒng)（觸摸屏或軟件）設定測試參數，包括：
壓陷速率：常規(guī)為 100mm/min（模擬人體坐下 / 躺下的速度）；
壓陷形變率：根據需求設定（如 25%、50%、75%，需對應海綿原始厚度計算壓縮距離）；
保壓時間：測試壓縮永jiu變形時需設定（如 60s，確保形變穩(wěn)定）。
自動測試：
壓盤按設定速率勻速下降，接觸海綿后開始施加壓力；
設備內置的 “壓力傳感器"（精度≥0.1 級）實時采集壓力數據，“位移傳感器"（分辨率≤0.01mm）記錄壓盤下降距離（即海綿形變）；
當海綿形變達到設定比率時，設備自動記錄此時的壓力值（即壓陷硬度），若需測試壓陷比，則繼續(xù)壓縮至更高比率（如 75%）并記錄數據。
數據處理：測試結束后，壓盤自動回升，控制系統(tǒng)根據采集的 “壓力 - 形變" 數據，自動計算壓陷硬度、壓陷比、回彈率等指標，并生成測試報告。
二、核心測試指標：
| 指標名稱 | 定義與意義 | 行業(yè)應用場景 |
|---|---|---|
| 壓陷硬度 | 海綿被壓縮至特定形變率（如 25%、50%、75%）時所需的壓力（單位：N），數值越大表示海綿越硬 | 沙發(fā)座墊需 25% 壓陷硬度 50-80N（兼顧柔軟與支撐）；床墊硬層需 75% 壓陷硬度 150-200N（提供腰部支撐） |
| 壓陷比 | 75% 壓陷硬度與 25% 壓陷硬度的比值（又稱 “支撐因子"），反映海綿的支撐性變化趨勢 | 優(yōu)質床墊海綿壓陷比需≥2.0（表示越往下壓，支撐力提升越明顯，避免塌陷） |
| 回彈率 | 海綿受壓后恢復原始厚度的百分比（通過 “落球法" 或 “壓縮回彈法" 測試） | 枕頭海綿回彈率需≥60%（保證按壓后快速恢復，避免長期使用變形） |
| 壓縮永jiu變形 | 海綿在恒定壓力、特定溫度下放置一定時間（如 70℃×22h）后，卸載殘留的形變率 | 汽車座椅海綿壓縮永jiu變形需≤10%（確保長期使用后不塌陷，維持坐感） |
三、技術參數：
| 參數類別 | 選型建議 |
|---|---|
| 最大試驗力 | 常規(guī)海綿選 1kN-5kN（足夠覆蓋家具、汽車海綿測試）；特殊硬質海綿選 10kN |
| 壓力精度 | 生產質檢選 0.5 級；研發(fā) / 第三方檢測選 0.1 級 |
| 壓盤尺寸 | 至少包含 50mm、100mm、200mm 三種可更換壓盤，適配不同尺寸試樣 |
| 溫度功能 | 若需測試壓縮永jiu變形，需選帶 “加熱恒溫箱" 的型號（溫度范圍 0-100℃） |
| 軟件功能 | 優(yōu)先選支持 “數據導出、曲線對比、批量報告" 的型號，提升檢測效率 |
四、設備日常維護：
每日檢查：
開機前測試急停按鈕功能（按下后壓盤立即停止）；
清潔壓盤與平臺表面（去除海綿碎屑，避免影響試樣平整度）；
檢查壓力傳感器零點（空載時壓力顯示應為 0，若不為 0 需重新清零）。
定期維護：
每3個月對滾珠絲杠、導軌添加專用潤滑油（如 32 號液壓油），減少機械磨損；
每6個月校準壓力傳感器（由計量機構出具校準證書，確保精度符合要求）；
每年檢查電氣線路（如接線端子是否松動、電纜是否老化），避免短路或接觸不良。
故障處理：
若壓盤下降卡頓，檢查滾珠絲杠是否缺油或有異物，清潔后添加潤滑油；
若壓力數據波動大，檢查傳感器接線是否松動，或試樣是否放置偏移，重新固定后重試。
盛林5KN海綿壓陷硬度試驗機依據GB/T 10807-2006《軟質泡沫塑料 硬度（壓陷法）的測定》、GB/T 6670-2008《軟質泡沫塑料 回彈性能的測定》、GB/T 18941-2003《家具用泡沫塑料 壓縮永jiu變形的測定》、ISO 2439:2008《Flexible cellular polymeric materials — Determination of hardness (indentation technique)》等國家及國際標準生產制造，主要用于測定多孔彈性材料的凹入硬度。可測定聚氨脂海綿泡沫試樣進行國家標準的規(guī)定測試，準確測出海綿、泡沫等材料的壓陷硬度。另也可用于對已生產出的座椅泡沫（如靠背、座墊泡沫等）進行規(guī)定壓陷硬度的測量，準確測出座椅各泡沫件的壓陷硬度。
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