化工系統(tǒng)可調(diào)式減壓閥選型原則

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝便捷的減壓閥。減壓閥是通過(guò)調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過(guò)改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。

很多人對(duì) 減壓閥并不陌生，如果涉及到選用標(biāo)準(zhǔn)可能難度就大了。下面就讓科萊恩的技術(shù)團(tuán)隊(duì)來(lái)為大家介紹可調(diào)式減壓閥的一個(gè)選用標(biāo)準(zhǔn)，希望能給于大家提供很好的幫助。

化工系統(tǒng)可調(diào)式減壓閥選型原則

   1、在給定的彈簧壓力級(jí)范圍內(nèi)，使出口壓力在最大值與最小值 減壓閥之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動(dòng);

    2、對(duì)于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不得有滲漏;對(duì)于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應(yīng)不大于最大流量的0.5%;

    3、出口流量變化時(shí),直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導(dǎo)式不大于10%;

    4、進(jìn)口壓力變化時(shí)，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導(dǎo)式的不大于5%;

    5、通常可調(diào)式減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍;

    6、減壓閥的應(yīng)用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上均可使用，介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量表示;

    7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì);

    8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì);

    9、先導(dǎo)式減壓閥適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)， 若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質(zhì);

   10、先導(dǎo)波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì);

    11、先導(dǎo)薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì);

    12、減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80%～105%，如超過(guò)該范圍，減壓前期的性能會(huì)受影響;

    13、通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍;

    14、減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧;

    15、在介質(zhì)工作溫度比較高的場(chǎng)合，一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥;

    16、介質(zhì)為空氣或水(液體)的場(chǎng)合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式減壓閥;

    17、介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合，宜選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式減壓閥;

    18、為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。

化工系統(tǒng)可調(diào)式減壓閥選型原則本實(shí)用新型的有益效果為:

本實(shí)用新型提供的減壓閥在閥蓋上制有一壓力指示槽，在壓力指示槽內(nèi)放置壓力指示桿，當(dāng)在閥體檢測(cè)時(shí)，當(dāng)閥體受到不同的壓力時(shí)，取得調(diào)壓螺釘?shù)母叨?，按照該高度制備不同的指示桿，當(dāng)再次需要將閥門調(diào)節(jié)至該壓力時(shí)，直接按照事先做好的指示桿的高度來(lái)調(diào)節(jié)調(diào)壓螺釘即可，十分方便、快捷，同事，本減壓閥具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的特點(diǎn)，適合不同管道使用。

化工系統(tǒng)可調(diào)式減壓閥選型原則

一種減壓閥,設(shè)計(jì)了出流面積可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu),采用彈簧力,出流壓力共同作用維持出流壓力的原理,外形呈倒T字型,屬于消防領(lǐng)域;由襯套,彈簧,閥蓋,隔膜,閥體,閥座,墊圈,密封圈,軸座,濾網(wǎng),主軸組成;濾網(wǎng)固定于進(jìn)水側(cè),隔膜夾于墊圈與主軸之間,彈簧裝于墊圈與襯套間,密封圈旋緊于主軸下端;平時(shí)水源由濾網(wǎng)進(jìn)入閥體,經(jīng)閥座與主軸的間隙減壓后流出;當(dāng)輸出壓力過(guò)大時(shí),隔膜下側(cè)的壓力增大,壓縮彈簧,閥座與主軸的間隙減小,輸出壓力變小;當(dāng)輸出壓力變小時(shí),隔膜下側(cè)的壓力減小,彈簧頂推主軸向下位移,閥座與主軸的間隙增大,輸出壓力變大;解決了隔膜開(kāi)裂,密封圈沖出,濾網(wǎng)損壞的問(wèn)題;本實(shí)用新型在水噴霧,泡沫噴霧系統(tǒng)中具有廣泛的應(yīng)用前景.

化工系統(tǒng)可調(diào)式減壓閥選型原則安裝要求

1、可調(diào)式減壓閥可垂直或水平安裝，安裝中應(yīng)注意減壓閥進(jìn)水方向，不可顛倒。 減壓閥前應(yīng)設(shè)計(jì)和安裝過(guò)濾器，以便保護(hù)閥門延長(zhǎng)使用壽命。在安裝減壓閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理，以防止焊渣、氧化皮等臟物流入閥門，影響閥門正常工作。

2、減壓閥前應(yīng)設(shè)截止閥或軟密封閘閥，一般安裝在過(guò)濾器前，便于維修時(shí)切斷水源。為保證產(chǎn)品的正常維護(hù)和不間斷供水，應(yīng)采用并聯(lián)安裝方式，此時(shí)減壓閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥。

3、可調(diào)式減壓閥前后如設(shè)置壓力表，壓力表與減壓閥門進(jìn)口或出口端應(yīng)保持5DN以上距離。 閥門出水端可設(shè)置軟接頭，便于安裝維修。

4、可調(diào)式減壓閥內(nèi)部為精密組件，運(yùn)輸及安裝過(guò)程中切不可用力摔打。減壓閥內(nèi)部有橡膠材料，運(yùn)輸、存放及安裝時(shí)均應(yīng)遠(yuǎn)離熾熱環(huán)境(如電器焊等)，防止橡膠過(guò)早老化。

化工系統(tǒng)可調(diào)式減壓閥選型原則

指示桿同軸嵌裝在指示盲孔內(nèi)，指示桿上標(biāo)有壓力值，不同的指示桿高度，代表不同的壓力值，將不同的指示桿嵌裝到指示盲孔內(nèi)，按照高度調(diào)節(jié)調(diào)壓螺釘高度，完成調(diào)壓。十分簡(jiǎn)單方便。一種減壓閥，包括閥體、堆焊閥座、閥蓋和調(diào)壓螺釘，所述閥體內(nèi)設(shè)有三通型的空腔，在其夾角處設(shè)有堆焊閥座，所述堆焊閥座與閥板依靠彈簧擠壓密封進(jìn)口，彈簧外同軸設(shè)置控制套，閥蓋中間設(shè)有孔，該孔用于安裝調(diào)壓螺釘，閥體與閥蓋用螺釘連接，使用密封墊密封;調(diào)壓螺釘是為了在檢測(cè)閥門時(shí)，調(diào)節(jié)彈簧達(dá)到需要的壓力，其特征在于:在閥蓋上表面制有一指示槽，在指示槽內(nèi)放置方形指示桿，在靠近調(diào)壓螺釘?shù)倪吘壍拈y蓋上制有一方形指示盲孔，指示桿同軸嵌裝在指示盲孔內(nèi)。