如何檢測(cè)與修復(fù)日本SMC比例閥的泄露故障

　　日本SMC比例閥是用于確保安全的，但有時(shí)候不當(dāng)使用會(huì)導(dǎo)致安全閥的泄露，這里我們要介紹幾種安全閥泄露故障的原因和修復(fù)故障的方法。

　　原因一：密封面損傷。這時(shí)需要檢查密封面的損傷情況，然后進(jìn)行研磨或者車削后再研磨的方法來修復(fù)損傷，修復(fù)后要確保密封面的平整度，并且密封面的光潔度不能低于▽10。

　　原因二：安裝不當(dāng)。需要重新安裝安全閥，并檢查排除管道的附加載荷。

　　原因三：高溫引起。選擇安全閥時(shí)應(yīng)該根據(jù)不同溫度使用環(huán)境選擇合適的安全閥，在高溫情況下，應(yīng)該選擇能再高溫介質(zhì)中使用的散熱安全閥或者其他特殊結(jié)構(gòu)的安全閥，同時(shí)需要采取適當(dāng)?shù)母魺岜Ｗo(hù)措施。

　　原因四：開啟壓力過于接近設(shè)備工作壓力。重新對(duì)彈簧在彈簧的壓力范圍內(nèi)進(jìn)行定壓，如果超出了彈簧的壓力范圍，則更換彈簧。

　　原因五：密封面夾帶臟物。需要清楚密封面的臟污，先用扳手或者其他方法將安全閥的閥門打開，把贓物清除，可以吹去贓物，如果不能吹去，就要拆開閥門進(jìn)行清理。

　　日本SMC比例閥在使用中一旦起跳，回落時(shí)閥芯與閥座之間就會(huì)留有一層水漬，時(shí)間一長便會(huì)生成氧化鐵。未起跳的安全閥經(jīng)過長期使用一般密封面都會(huì)殘留一些雜物，生成污銹和產(chǎn)生腐蝕，從而使安全閥的密封性能下降。

　　從安全閥的使用管理方面來講，安全閥每年都應(yīng)進(jìn)行一次研磨，把校驗(yàn)和維修結(jié)合起來進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)超期未校驗(yàn)的現(xiàn)象仍較為普遍。

　　2. 壓力整定不準(zhǔn)確

　　部分使用單位由于對(duì)安全閥定壓技術(shù)規(guī)定不明確，新購安全閥不按要求整定壓力，直接使用。安全閥出廠時(shí)所調(diào)整的開啟壓力，往往不能滿足用戶的特定需要。因此，必須按用戶使用工況進(jìn)行調(diào)試后，方可安裝使用。有些使用單位對(duì)安全閥開啟壓力的選定值不準(zhǔn)確，定壓偏高或偏低，不能保證安全閥真正起到安全保護(hù)作用。

　　3. 日本SMC比例閥選用不正確

　　每一只安全閥只能在規(guī)定的彈簧壓力等級(jí)范圍內(nèi)工作，改變彈簧的預(yù)緊壓縮量，雖然有一定的壓力調(diào)整量，如果超出規(guī)定范圍，則只能更換彈簧或安全閥。

　　目前一些單位對(duì)安全閥的型號(hào)規(guī)格、口徑大小、工作壓力等級(jí)等技術(shù)指標(biāo)不了解，選購安裝前未認(rèn)真核對(duì)，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行壓力與安全閥的彈簧壓力等級(jí)不匹配。有的單位選用安全閥時(shí)，僅根據(jù)接口法蘭公稱直徑誤將全啟式改為微啟式，則安全閥的排放量遠(yuǎn)達(dá)不到要求。一般全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質(zhì)，微啟式安全閥適用于排放液體介質(zhì)。排放有毒或者可燃性介質(zhì)時(shí)，必須選用封閉式安全閥。選用安全閥時(shí)，應(yīng)注意介質(zhì)性質(zhì)、溫度、腐蝕性是否適用于閥門材料和密封材料的要求。安全閥一般適用于清潔、無顆粒、低粘度的流體。

　　4. c在操作壓力下的任何泄漏都必須盡快處理，否則會(huì)導(dǎo)致水垢和塵埃雜質(zhì)在閥瓣和閥座的密封面上集結(jié)。提升閥桿時(shí)，若雜質(zhì)吹不掉，則易被夾在密封面之間，造成密封面磨損，泄漏加劇。有的單位在安全閥泄漏時(shí)，自行調(diào)整安全閥的彈簧壓縮量，其至有的用重物壓緊或十脆用鐵絲鎖捆，使安全閥*失效。

　　日本SMC比例閥的強(qiáng)度性能是指閥門承受介質(zhì)壓力的能力。閥門是承受內(nèi)壓的機(jī)械產(chǎn)品，因而必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證長期使用而不發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形。

　　日本SMC比例閥密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門Z重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門的密封部位有三處：?jiǎn)㈤]件與閥座兩密封面間的接觸處;填料與閥桿和填料函的配和處;閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。對(duì)于截?cái)嚅y類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會(huì)造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。對(duì)于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。

　　流動(dòng)介質(zhì)

　　介質(zhì)流過閥門后會(huì)產(chǎn)生壓力損失(既閥門前后的壓力差)，也就是閥門對(duì)介質(zhì)的流動(dòng)有一定的阻力，介質(zhì)為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。從節(jié)約能源上考慮，設(shè)計(jì)和制造閥門時(shí)，要盡可能降低閥門對(duì)流動(dòng)介質(zhì)的阻力。

　　啟閉力和啟閉力矩

　　啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關(guān)閉所必須施加的作用力或力矩。關(guān)閉閥門時(shí)，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時(shí)還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關(guān)閉力和關(guān)閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其較大值是在關(guān)閉的Z終瞬時(shí)或開啟的Z初瞬時(shí)。設(shè)計(jì)和制造閥門時(shí)應(yīng)力求降低其關(guān)閉力和關(guān)閉力矩。

　　啟閉速度

　　啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關(guān)閉動(dòng)作所需的時(shí)間來表示。一般對(duì)閥門的啟閉速度無嚴(yán)格要求，但有些工況對(duì)啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關(guān)閉，以防發(fā)生事故，有的要求緩慢關(guān)閉，以防產(chǎn)生水擊等，這在選用閥門類型時(shí)應(yīng)加以考慮。

　　動(dòng)作靈敏度和可靠性

　　這是指閥門對(duì)于介質(zhì)參數(shù)變化，做出相應(yīng)反應(yīng)的敏感程度。對(duì)于節(jié)流閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥等用來調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術(shù)性能指標(biāo)。

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