針對(duì)傳統(tǒng)檢測(cè)方法對(duì)于螺紋中徑等單一參數(shù)的檢測(cè)過(guò)程復(fù)雜、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、人為影響大、數(shù)據(jù)不客觀等缺點(diǎn)和不足，以及國(guó)外螺紋綜合測(cè)量?jī)x價(jià)格昂貴等因素，我司于2012年在國(guó)內(nèi)推出高性能重大產(chǎn)品——螺紋綜合測(cè)量機(jī)。

該螺紋綜合測(cè)量機(jī)具有精度高、使用方便、功能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，一次裝夾，能夠全自動(dòng)檢測(cè)圓柱螺紋塞規(guī)、圓柱螺紋環(huán)規(guī)、錐螺紋塞規(guī)、錐螺紋環(huán)規(guī)、光面環(huán)規(guī)、光面塞規(guī)等各種內(nèi)外尺寸量規(guī)的作用中徑、單一中徑、大徑、小徑、螺距、牙型角、牙型半角、牙側(cè)直線度、螺紋升角、錐度等參數(shù)的測(cè)量，非常適合各等級(jí)螺紋量規(guī)的測(cè)量。

本采用的接觸掃描式是目前測(cè)量螺紋好的方案。

本公司基于SJ5200的基礎(chǔ)上，繼而合成開(kāi)發(fā)了高精度的雙向輪廓掃描功能。該產(chǎn)品采用獨(dú)立驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)X軸和Z軸雙軸全量程范圍內(nèi)連續(xù)掃描，一次測(cè)量即可評(píng)價(jià)輪廓尺寸、形位公差等參數(shù)，所有測(cè)量參數(shù)符合GB、ISO等標(biāo)準(zhǔn)。儀器實(shí)現(xiàn)一機(jī)二用，極大提高了儀器的性價(jià)比。

SJ5200采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)、高精密氣浮軸承驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)口伺服電機(jī)控制系統(tǒng)、高性能計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及超大容量存儲(chǔ)器技術(shù)，實(shí)現(xiàn)螺紋綜合參數(shù)的全自動(dòng)、高精度測(cè)量。通過(guò)高精密氣浮軸承系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)測(cè)針與被測(cè)螺紋接觸掃描，采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)記錄接觸掃描過(guò)程中水平和垂直方向的坐標(biāo)，由計(jì)算機(jī)將二維記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行合成，按螺紋參數(shù)的相關(guān)定義進(jìn)行分析，計(jì)算獲得螺紋的各種參數(shù)。

為全自動(dòng)測(cè)量，操作者只需裝好被測(cè)螺紋，在檢測(cè)軟件上選擇被測(cè)螺紋的標(biāo)準(zhǔn)和輸入被測(cè)螺紋的規(guī)格、檢測(cè)量程等參數(shù)后，點(diǎn)擊“開(kāi)始”按鈕，系統(tǒng)立即進(jìn)行全自動(dòng)檢測(cè)，系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)顯示螺紋輪廓的牙型曲線圖，自動(dòng)計(jì)算出大徑、中徑、小徑、螺距、牙型角等各項(xiàng)螺紋參數(shù)，并根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)置的螺紋標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)被測(cè)件螺紋的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行合格判定，整個(gè)測(cè)量過(guò)程不超過(guò)2分鐘，檢測(cè)結(jié)束后自動(dòng)生成測(cè)量結(jié)果。

儀器測(cè)量原理符合《GB/T 28703-2012 圓柱螺紋檢測(cè)方法》、《JJF 1345-2012 圓柱螺紋量規(guī)校準(zhǔn)規(guī)范》的要求。

輪廓掃描功能模塊同樣為全自動(dòng)測(cè)量，在輪廓掃描模式下，操作者只需選擇掃描范圍，裝好被測(cè)零件，點(diǎn)擊“開(kāi)始”按鈕，系統(tǒng)立即進(jìn)行全自動(dòng)檢測(cè)，系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)顯示掃描輪廓的曲線圖，通過(guò)計(jì)算，用戶可以獲得輪廓的尺寸、形位公差等參數(shù)的結(jié)果。用戶完成所有參數(shù)的評(píng)定后，即可進(jìn)行測(cè)量報(bào)告打印。系統(tǒng)帶有數(shù)據(jù)庫(kù)，所有評(píng)定參數(shù)都可以保存。