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透視壓力反應釜的故障處理方法
高壓透視反應釜是一種間歇運行可觀察反應過程的化學反應設備，其與反應介質(zhì)接觸的零部件可采用各種耐腐蝕金屬制成，在反應過程中，具有良好的耐腐蝕性能。該設備采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機間采用磁力攪拌系統(tǒng)連接，具有優(yōu)秀的密封效果和攪拌效果。
應用領域：
化學研究：如CO?超臨界反應、相平衡實驗、多相行為觀測等。
工業(yè)催化：加氫反應、聚合反應等高壓高溫工藝。
新材料開發(fā)：超臨界發(fā)泡、TPU微孔材料制備等。
常見故障類型與原因：
壓力異常：
原因：閥門泄漏、密封失效（如機械密封端面變形或填料磨損）、溫度控制不當（如冷卻不足導致副反應）或物料反應劇烈（如投料配比錯誤）。
案例：某制藥企業(yè)因機械密封圈選材不當，導致高壓下泄漏，需更換為耐腐蝕氟橡膠材質(zhì)。
密封泄漏：
填料密封：攪拌軸腐蝕、油路堵塞或壓蓋未壓緊。
機械密封：動靜環(huán)端面變形、密封圈裝反或軸線垂直誤差過大。
殼體損壞：
腐蝕：保溫層氯離子超標（如硅酸鋁纖維保溫棉破損滲水）引發(fā)點蝕。
裂紋：熱應力或堿脆導致，需焊接后消除應力。
異常雜音：
攪拌器摩擦附件（如蛇管）、松脫或軸承損壞。
故障處理方法：
壓力異常：
檢查自控系統(tǒng)，修復儀表失靈；緊急放壓并規(guī)范投料操作。
定期更換密封件（如雙線密封結(jié)構(gòu)需每6個月檢查）。
密封泄漏：
填料密封：調(diào)整油環(huán)位置，更換磨損攪拌軸。
機械密封：重新安裝密封圈，確保端面光潔度。
殼體維護：
腐蝕區(qū)域補焊耐蝕材料（如鈦合金）；保溫層改用無氯材料。
雜音消除：
緊固攪拌器螺栓，校正攪拌軸與附件的間距。