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技術(shù)文章

紅墨水試驗(yàn)機(jī)常見故障排查:壓力不穩(wěn)、顯色模糊,有哪些解決辦法?

點(diǎn)擊次數(shù):196 發(fā)布時(shí)間:2025-7-12

紅墨水試驗(yàn)機(jī)作為檢測(cè)產(chǎn)品密封性的核心設(shè)備,通過(guò)模擬液體滲透環(huán)境(施加特定壓力、時(shí)間),利用紅墨水的顯色特性直觀判斷縫隙滲漏。但在長(zhǎng)期使用中,壓力不穩(wěn)、顯色模糊等故障會(huì)直接影響測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。本文聚焦這兩類高頻問(wèn)題,從設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作流程、維護(hù)保養(yǎng)三個(gè)維度拆解原因,并提供可落地的排查與解決方案。
一、壓力不穩(wěn):從 “動(dòng)力源" 到 “傳輸路徑" 的全鏈條排查
紅墨水試驗(yàn)機(jī)的壓力穩(wěn)定性直接決定滲透模擬的真實(shí)性,壓力忽高忽低、無(wú)法達(dá)到設(shè)定值或泄壓過(guò)快,均會(huì)導(dǎo)致測(cè)試數(shù)據(jù)失真。
1. 壓力不穩(wěn)的核心原因與解決辦法
  • 氣源問(wèn)題:壓縮空氣雜質(zhì)多或壓力波動(dòng)大

紅墨水試驗(yàn)機(jī)通常依賴壓縮空氣提供動(dòng)力,若氣源含水分、油污或壓力波動(dòng)超過(guò) ±0.02MPa,會(huì)導(dǎo)致設(shè)備壓力輸出不穩(wěn)定。
  • 排查:觀察氣源壓力表,若指針頻繁跳動(dòng);或拆開設(shè)備進(jìn)氣口過(guò)濾器,發(fā)現(xiàn)濾芯受潮、油污堆積。

  • 解決:在設(shè)備進(jìn)氣端加裝三級(jí)過(guò)濾器(除水、除油、除塵),并將氣源壓力調(diào)至設(shè)備額定值 + 0.1MPa(如設(shè)備需 0.3MPa,氣源設(shè)為 0.4MPa);定期(每周)排水、清潔過(guò)濾器,避免雜質(zhì)進(jìn)入氣路。

  • 壓力閥故障:減壓閥失效或安全閥起跳壓力不準(zhǔn)

減壓閥負(fù)責(zé)將氣源壓力穩(wěn)定至測(cè)試所需值(如 0.2-0.5MPa),若內(nèi)部膜片老化、彈簧疲勞,會(huì)導(dǎo)致壓力輸出漂移;安全閥若起跳壓力低于設(shè)定值,會(huì)提前泄壓。
  • 排查:設(shè)定壓力 0.3MPa 時(shí),實(shí)際顯示在 0.25-0.35MPa 波動(dòng);或手動(dòng)測(cè)試安全閥,發(fā)現(xiàn) 0.28MPa 即起跳。

  • 解決:更換同型號(hào)減壓閥(建議選擇精度 ±0.01MPa 的精密減壓閥);用校準(zhǔn)工具重新設(shè)定安全閥起跳壓力(高于測(cè)試壓力 0.1MPa,如測(cè)試 0.3MPa,安全閥設(shè)為 0.4MPa)。

  • 密封件老化:氣路管道或接頭漏氣

設(shè)備內(nèi)部氣路管道(如 PU 管)、接頭(如快插接頭)的密封件(O 型圈、密封圈)長(zhǎng)期受紅墨水蒸汽侵蝕,易出現(xiàn)硬化、開裂,導(dǎo)致壓力泄漏。
  • 排查:關(guān)閉氣源后,觀察設(shè)備壓力表,若 10 分鐘內(nèi)壓力下降超過(guò) 0.05MPa;或用肥皂水涂抹接頭處,出現(xiàn)氣泡。

  • 解決:更換老化的管道與密封件(建議選用耐化學(xué)腐蝕的氟橡膠材質(zhì));重新緊固接頭,確保無(wú)松動(dòng)(扭矩按說(shuō)明書要求,通常 5-8N?m)。

  • 程序設(shè)置錯(cuò)誤:升壓速率過(guò)快或保壓時(shí)間過(guò)短

部分全自動(dòng)紅墨水試驗(yàn)機(jī)可設(shè)置升壓速率(如 0.05MPa/s),若速率設(shè)置過(guò)快(超過(guò)設(shè)備氣路響應(yīng)速度),會(huì)導(dǎo)致壓力沖頂后迅速回落;保壓時(shí)間短于密封腔室充壓時(shí)間,也會(huì)表現(xiàn)為壓力不穩(wěn)。
  • 排查:查看設(shè)備操作日志,升壓時(shí)間<3 秒(針對(duì) 0.5MPa 設(shè)定值);或保壓時(shí)間<10 秒(針對(duì)容積>5L 的測(cè)試腔)。

  • 解決:將升壓速率調(diào)至 0.02-0.03MPa/s,確保壓力平穩(wěn)上升;保壓時(shí)間設(shè)為 “腔室容積(L)×2 秒"(如 10L 腔室設(shè) 20 秒),待壓力穩(wěn)定后再開始計(jì)時(shí)。

二、顯色模糊:紅墨水滲透不清晰,漏點(diǎn)難判斷
顯色模糊是指測(cè)試后樣品表面或內(nèi)部的紅墨水痕跡模糊、擴(kuò)散不均,甚至無(wú)顯色,導(dǎo)致漏點(diǎn)誤判(漏判或誤判)。這一問(wèn)題與紅墨水特性、樣品處理及設(shè)備參數(shù)設(shè)置密切相關(guān)。
1. 顯色模糊的核心原因與解決辦法
  • 紅墨水配置不當(dāng):濃度不夠或雜質(zhì)沉淀

紅墨水需按比例(通常 1% 濃度,即 100ml 水 + 1g 紅墨水粉末)配置,濃度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致滲透后顯色淺;若未充分溶解或長(zhǎng)期靜置產(chǎn)生沉淀,會(huì)堵塞噴射孔,導(dǎo)致滲透不均。
  • 排查:觀察紅墨水溶液,若呈淡粉色、透光性強(qiáng);或設(shè)備噴射口有顆粒堵塞,出液斷斷續(xù)續(xù)。

  • 解決:嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)配置(如 ISO 3065 要求 1% 濃度),用磁力攪拌器攪拌 10 分鐘至溶解;每次測(cè)試前過(guò)濾溶液(用 5μm 濾膜),避免雜質(zhì);配置后 24 小時(shí)內(nèi)使用,防止色素沉淀。

  • 樣品預(yù)處理不足:表面油污或縫隙被堵塞

樣品表面的油污、灰塵會(huì)阻礙紅墨水滲透;若測(cè)試前未清潔,或縫隙被生產(chǎn)殘留的膠水、碎屑堵塞,即使存在漏點(diǎn)也無(wú)法顯色。
  • 排查:用酒精擦拭樣品表面,發(fā)現(xiàn)棉球有明顯油污;或放大鏡觀察縫隙處,有異物堆積。

  • 解決:測(cè)試前用無(wú)水乙醇清潔樣品表面(尤其是密封面),必要時(shí)用超聲波清洗(功率 300W,時(shí)間 5 分鐘);對(duì)疑似堵塞的縫隙,用壓縮空氣(0.1MPa)吹掃后再測(cè)試。

  • 壓力與時(shí)間參數(shù)不合理:滲透強(qiáng)度不足或過(guò)度擴(kuò)散

壓力過(guò)低(<0.1MPa)或保壓時(shí)間過(guò)短(<30 秒),紅墨水無(wú)法充分滲透微小縫隙;壓力過(guò)高(>0.6MPa)或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(>10 分鐘),會(huì)導(dǎo)致紅墨水過(guò)度擴(kuò)散,掩蓋真實(shí)漏點(diǎn)位置。
  • 排查:對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)(如電子元件測(cè)試通常 0.3MPa、3 分鐘),發(fā)現(xiàn)實(shí)際設(shè)置為 0.1MPa、1 分鐘;或樣品表面大面積泛紅,無(wú)法區(qū)分漏點(diǎn)。

  • 解決:按樣品材質(zhì)與密封要求調(diào)整參數(shù)(如塑料件設(shè) 0.2-0.3MPa、3-5 分鐘;金屬件設(shè) 0.4-0.5MPa、5-8 分鐘);對(duì)精密樣品(如傳感器接頭),采用階梯式加壓(先 0.1MPa 保壓 1 分鐘,再升至 0.3MPa),避免瞬間壓力沖擊導(dǎo)致的假漏。

  • 設(shè)備溫度過(guò)高:紅墨水蒸發(fā)過(guò)快

紅墨水試驗(yàn)機(jī)若長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行(>2 小時(shí)),內(nèi)部溫度超過(guò) 40℃,會(huì)導(dǎo)致紅墨水蒸發(fā),濃度升高,同時(shí)樣品表面水分快速干燥,顯色后易褪色。
  • 排查:觸摸設(shè)備外殼,感覺(jué)燙手;測(cè)試后樣品表面紅墨水很快變干,痕跡模糊。

  • 解決:確保設(shè)備通風(fēng)良好,避免陽(yáng)光直射或靠近熱源;每連續(xù)測(cè)試 3 小時(shí)停機(jī) 30 分鐘,讓設(shè)備降溫;對(duì)高溫敏感的樣品,在紅墨水中添加 0.5% 甘油,延緩蒸發(fā)速度。

三、日常維護(hù):減少故障的關(guān)鍵措施
除針對(duì)性排查外,定期維護(hù)可顯著降低壓力不穩(wěn)與顯色模糊的發(fā)生率:
  1. 每日:開機(jī)前檢查氣源壓力與紅墨水濃度,清潔樣品放置臺(tái);測(cè)試后排空設(shè)備內(nèi)殘留紅墨水,用清水沖洗液路,避免色素殘留堵塞。

  1. 每周:清潔進(jìn)氣過(guò)濾器、排水;檢查氣路接頭是否松動(dòng),紅墨水管路是否有老化開裂。

  1. 每月:校準(zhǔn)壓力閥(用標(biāo)準(zhǔn)壓力表對(duì)比,誤差超 ±0.01MPa 需調(diào)整);更換紅墨水容器內(nèi)的密封圈,防止?jié)B漏。


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