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氨氣流量計(jì)

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更新時(shí)間:2018-02-01 14:24:07瀏覽次數(shù):863

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產(chǎn)品簡介

氨氣流量計(jì)是工業(yè)自動(dòng)化過程控制中常用的一種變面積流量測(cè)量儀表。它具有體積小,檢測(cè)范圍大,使用方便等特點(diǎn)。它可用來測(cè)量液體、氣體以及蒸汽的流量,特別適宜低流速小流量的介質(zhì)流量測(cè)量。

詳細(xì)介紹

江蘇華云儀表有限公司

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氨氣流量計(jì)

氨氣流量計(jì)采用可變面積式測(cè)量原理,適用于測(cè)量液體,氣體。全金屬結(jié)構(gòu),有指示型、電遠(yuǎn)傳型、耐腐型、高壓型、夾套型、防爆型。具有0-10mA,4-20mA的標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號(hào)輸出和現(xiàn)場指示。累積,數(shù)字通訊,現(xiàn)場修改測(cè)量參數(shù),不同的供電方式功能,帶有磁性過濾器和特殊規(guī)格品種。廣泛應(yīng)用于,石油、化工、發(fā)電、制藥、食品、水處理等。復(fù)雜,惡劣環(huán)境條件,及各種介質(zhì)條件的流量測(cè)量過程中。

一、工作原理

氨氣流量計(jì)是根據(jù)卡門(Karman)渦街原理研究生產(chǎn)的測(cè)量氣體、蒸汽或液體的體積流量、標(biāo)況的體積流量或質(zhì)量流量的體積流量計(jì)。主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測(cè)量,如氣體、液體、蒸汽等多種介質(zhì)。

二、特點(diǎn)

1、堅(jiān)固的全金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型

2、采用獨(dú)立概念設(shè)計(jì)的測(cè)量管指示器

3、可選擇不銹鋼、哈氏合金、鈦材、PTFE材料測(cè)量系統(tǒng)

4、低壓力損失設(shè)計(jì)

5、短行程、小型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、儀表總高度250

6、磁性耦合結(jié)構(gòu)確保數(shù)據(jù)傳輸、信號(hào)更加穩(wěn)定

7、保溫或伴熱夾套

8、垂直、水平、各種安裝方式更適合不同使用場合

9、適用于小口徑和低流速介質(zhì)流量測(cè)量

10、工作可靠,維護(hù)量小,壽命長

11、對(duì)于直管段要求不高

12、較寬的流量比10:1

13、雙行大液晶顯示,可選現(xiàn)場瞬時(shí)/累計(jì)流量顯示,可帶背光

14、單軸靈敏指示

15、非接觸磁耦合傳動(dòng)

16、全金屬結(jié)構(gòu),適于高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)

17、可用于易燃、易爆危險(xiǎn)場合

18、選二線制、電池、交流供電方式

19、多參數(shù)標(biāo)定功能

20、帶有數(shù)據(jù)恢復(fù),數(shù)據(jù)備份及掉電保護(hù)功能

、技術(shù)指標(biāo)

1、測(cè)量介質(zhì): 氣體、液體、蒸汽

2、連接方式:法蘭卡裝式、法蘭式、插入式

3、口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100

4、法蘭連接式口徑選擇 100,150,200

5、流量測(cè)量范圍 正常測(cè)量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104~4×106;氣體5~50m/s;液體0.5~7m/s。

6、正常測(cè)量流量范圍 液體、氣體流量測(cè)量范圍見表2; 蒸汽流量范圍見表3。

7、測(cè)量精度 1.0級(jí) 1.5級(jí)

8、被測(cè)介質(zhì)溫度:常溫–25℃~100℃,高溫–25℃~150℃ -25℃~250℃

9、輸出信號(hào) 脈沖電壓輸出信號(hào) 高電平8~10V 低電平0.7~1.3V

10、脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m

11、脈沖電流遠(yuǎn)傳信號(hào) 4~20 mA,傳輸距離為1000m

12、儀表使用環(huán)境 溫度:-25℃~+55℃ 濕度:5~90% RH50℃

13、材質(zhì) 不銹鋼,鋁合金

14、電源 DC24V或鋰電池3.6V

15、防爆等級(jí) 本安型iaIIbT3-T6,防護(hù)等級(jí) IP65。

四、產(chǎn)品選型

正確的選用是保證用好的前提條件,需要考慮的重要因素:通經(jīng)(DN)、安裝方式、介質(zhì)溫度、輸出信號(hào)、介質(zhì)種類。

選型表

DN(mm)

液體

氣體

蒸汽

20

0.8-10

5-40

8-80

25

1-12

7.2-60

10-120

32

1.5-20

12-100

15-200

40

2-30

18-150

20-300

50

3-50

30-300

30-450

65

6-80

50-420

60-800

80

10-130

70-600

100-1300

100

20-200

120-1000

200-2000

125

30-300

180-1500

300-3000

150

45-450

240-2000

450-4500

200

90-900

480-4000

900-9000

250

120-1200

700-8000

1200-12000

300

180-2000

900-10000

1600-16000

 

六、測(cè)量范圍

耐腐型通徑 DN(mm) 普通型通徑 DN(mm) 流 量 范 圍 zui大壓力損失

空氣m3/h 20℃ 0.101325 MPa 水L/h 20℃ 空氣(kPa) 水(kPa)

15 15 0.07~0.7 2.5~25 7.1 6.5

0.11~1.1 4.0~40 7.2 6.5

0.18~1.8 6.0~60 7.3 6.6

0.28~2.8 10~100 7.5 6.6

0.40~4.0 16~160 8.0 6.8

0.70~7.0 25~250 10.8 7.2

1.00~10 40~400 10 8.6

25 1.60~16 60~600 14 11.1

25 3.00~30 100~1000 7.7 7

4.50~45 160~1600 8.8 8

7.00~70 250~2500 12 10.8

50 11~110 400~4000 19 15.8

50 18~180 600~6000 8.6 8.1

25~250 1000~10000 10.4 11

80 40~400 1600~16000 15.6 17

80 75~750 2500~25000 8.1

100 100~1000 4000~40000 9.5

100 150~1500 6000~60000 10

150 125 8000~80000

100000~1000000

150 15000~150000

七、安裝

管道情況

的安裝要求有一定的前后直管段,常見情況如下(D為管道的直徑):

管道情況

上游

下游

同心收縮管 全開閘閥

15D

5D

90℃直角彎頭

20D

5D

同平面二個(gè)90℃彎頭

25D

5D

半開閘閥 調(diào)節(jié)閥

50D

5D

不同平面二個(gè)90℃彎頭

40D

5D

帶整流管束

12D

5D

安裝條件

1、傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直、傾斜(液體流向自下而上)的與其通徑相同的管道上。傳感器的上游 和下2游應(yīng)配置一定長度的直管段,其長度應(yīng)符合前直管段15~20D,后直管段5~1OD的要求。

2、安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)應(yīng)充滿被測(cè)液體。

3、傳感器應(yīng)避免安裝在有強(qiáng)烈機(jī)械振動(dòng)的管道上。

4、直管段的內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑*,若不能*,應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管道,誤差 要≤3%,并不超過5mm。

5、傳感器應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)電磁場干擾、空間小和維修不方便的場合。

合并圖冊(cè) 

安裝要求

1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。

避開強(qiáng)電力設(shè)備,高頻設(shè)備,強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備;避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?,避開強(qiáng)烈震動(dòng)場所和強(qiáng)腐蝕 環(huán)境等,同時(shí)要考慮安裝維修方便。

2、上下游必須有足夠的直管段。

若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭,則:上游直管段≥25D,下游直管段≥5D 。

若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭,則:上游直管段≥40D,下游直管段≥5D 。

調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處,若必須安裝在傳感器的上游,傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D,下游應(yīng)有不小于5D。

3、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心,同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。

4、管道采取減振動(dòng)措施。

傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上,特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí),必須采取減振措施,在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置,并加防振墊。

5、在水平管道上安裝是流量傳感器zui常用的安裝方式。

測(cè)量氣體流量時(shí),若被測(cè)氣體中含有少量的液體,傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。

測(cè)量液體流量時(shí),若被測(cè)液體中含有少量的氣體,傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。

6、傳感器在垂直管道的安裝。

測(cè)量氣體流量時(shí),傳感器可以安裝在垂直管道上,流向不限。若被測(cè)氣體中含有少量的液體,氣體流向應(yīng)由下向上。

測(cè)量液體流量時(shí),液體流向應(yīng)由下向上:這樣不會(huì)將液體重量額外附加在探頭上。

7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。

無論測(cè)量何種流體,傳感器可以在水平管道上側(cè)裝,特別是測(cè)量過熱蒸汽,飽和蒸汽和低溫液體,若條件允許采用側(cè)裝,這樣流體的溫度對(duì)放大器的影響較小。

8、傳感器在水平管道的倒裝。

一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測(cè)量一般氣體、過熱蒸汽??捎糜跍y(cè)量飽和蒸汽,適用于測(cè)量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。

9、傳感器在有保溫層管道上的安裝。

測(cè)量高溫蒸汽時(shí),保溫層zui多不能超過支架高度的三分之一。

10、測(cè)壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)的選擇。

根據(jù)測(cè)量的需要,需在傳感器附近測(cè)量壓力和溫度時(shí),測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處,測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。

注意事項(xiàng)

1、法蘭與直管段焊接時(shí)不能帶著傳感器焊接。

2、安裝時(shí)應(yīng)使傳感器的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向*。

3、傳感器安裝前,法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測(cè)量點(diǎn)的位置,取壓點(diǎn)在傳感器下游3~5DN處,測(cè)溫點(diǎn)在下游5~8DN處。

4、測(cè)量高溫介質(zhì)時(shí),切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。

5、連接傳感器的屏蔽電纜走向,應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場的干擾場合。不允許高壓電纜一起敷設(shè),屏蔽電纜要盡量縮短,并且不得盤卷,以減少分布電感,zui大長度不應(yīng)超過200米。

6、安裝傳感器前,管道必須進(jìn)行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì),避免通流后堵塞傳感器。測(cè)量液體的管道必須充滿被測(cè)液體,防止氣泡的干擾。

測(cè)量氣體的管道為防止儲(chǔ)積液的干擾。高溫高壓下更換探頭體時(shí),必須安全操作,做好高溫防護(hù)。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭。

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