衛(wèi)生級(jí)全鋼氣動(dòng)隔膜閥

快裝式衛(wèi)生級(jí)氣動(dòng)隔膜閥|不銹鋼隔膜閥的詳細(xì)資料：

名稱：氣動(dòng)衛(wèi)生級(jí)隔膜閥
連接：卡接（快裝）、焊接
規(guī)格：DN50~DN100（2"-4"）
標(biāo)準(zhǔn)：DIN 、ISO
材質(zhì)：不銹鋼 316L
產(chǎn)品應(yīng)用：制藥、生物、啤酒、飲料、食品
氣動(dòng)衛(wèi)生級(jí)隔膜閥特點(diǎn)： 　　
1．彈性密封的開(kāi)閉件，閥體密封堰槽采用弧形設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，確保沒(méi)有內(nèi)漏； 　　
2．流線型的流道，使得阻力減小； 　　
3．閥體

快裝式衛(wèi)生級(jí)氣動(dòng)隔膜閥|不銹鋼隔膜閥的詳細(xì)資料： 

 名稱：氣動(dòng)衛(wèi)生級(jí)隔膜閥 

連接：卡接（快裝）、焊接 

規(guī)格：DN50~DN100（2"-4"） 

標(biāo)準(zhǔn)：DIN 、ISO 

材質(zhì)：不銹鋼 316L 

產(chǎn)品應(yīng)用：制藥、生物、啤酒、飲料、食品 

氣動(dòng)衛(wèi)生級(jí)隔膜閥特點(diǎn)： 　　

1．彈性密封的開(kāi)閉件，閥體密封堰槽采用弧形設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，確保沒(méi)有內(nèi)漏； 　　

2．流線型的流道，使得阻力減?。?　　

3．閥體與蓋被中間隔膜隔開(kāi)，使得隔膜上方的閥蓋，閥桿等零件不受介質(zhì)侵蝕； 　　

4．隔膜可更換，維護(hù)費(fèi)用低 　　

5．目測(cè)式位置顯示開(kāi)關(guān)狀態(tài) 　　

6．多種表面拋光技術(shù)，*，在正常位置下無(wú)殘留。 　　

7．結(jié)構(gòu)緊湊，適用與狹小的空間。 　　

8．膜片符合DFA及UPS等機(jī)構(gòu)對(duì)藥品和食品行業(yè)規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)。 

氣動(dòng)衛(wèi)生級(jí)隔膜閥維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)： 

 1.閥門(mén)應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆迭放置。 

 2.庫(kù)存閥門(mén)的通路兩端必須封口，以防異物進(jìn)入內(nèi)腔而損傷密封部件。且應(yīng)避免與油類(lèi)或其它易燃物品接觸。 

 3.本閥的金屬加工表面應(yīng)清除污垢，并涂以防銹劑。 

 4.襯膠層或橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類(lèi)物品，以免產(chǎn)生橡膠溶脹而影響閥門(mén)使用壽命。 

 5.在存放期間或停用期間，應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，使閥門(mén)處于微啟狀態(tài)，避免使隔膜因長(zhǎng)期受壓而失去彈性。 

 6.運(yùn)輸過(guò)程中或安裝時(shí)，吊索不得系結(jié)在手輪或閥桿上。并嚴(yán)禁與其它金屬或硬質(zhì)物撞擊，以防損傷零件和襯層。

7.安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)管路的運(yùn)行條件及介質(zhì)是否與本閥規(guī)定的適用范圍相符，避免選型不當(dāng)而造成不必要的損失，乃致發(fā)生意外事故。 

 8.本閥除不宜應(yīng)用于真空管路外，可在管路的任意位置安裝作雙向流動(dòng)，但應(yīng)確保操作和維修的方便。 

 9.安裝時(shí)，應(yīng)將閥體內(nèi)腔清洗干凈，防止污垢卡阻或損傷密封部件，并檢查各部位連接螺栓是否均勻緊固。 

 10.運(yùn)行中必須經(jīng)常檢查與介質(zhì)接觸的部件，并按實(shí)際使用情況，定期更換易損部件。 

 11.當(dāng)需要換隔膜時(shí)，應(yīng)注意切勿將隔膜擰得過(guò)緊或過(guò)松。 

 12.本閥如應(yīng)用于間斷性運(yùn)行管路上，則在停止使用期間，應(yīng)清洗與介質(zhì)接觸部位，以延長(zhǎng)使用壽命。 

 13.在手動(dòng)操作縱閥門(mén)時(shí)，不得借助于輔助杠桿使閥門(mén)啟閉，以免扭矩過(guò)大而損傷驅(qū)動(dòng)零件或密封部位。 

 14.經(jīng)檢修后的閥門(mén)，在應(yīng)用前，需按有關(guān)測(cè)試規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)，合格后方能安裝。并作好維修記不以備查考。
尺寸參數(shù)：

 

	L	&D	d	B	H
DN25	129	50.5	15	G1/4"	231
DN32	146	50.5	19	G1/4"	163
DN40	159	64	24	G1/4"	280
DN50	191	77.5	29	G1/4"	285
DN65	222	91	36	G1/4"	309