德國REXROTH力士樂產(chǎn)品壽命周期越來越短、生產(chǎn)批量越來越小，這種市場要求給產(chǎn)品的研發(fā)時(shí)間和供貨時(shí)間都帶來了極大的壓力，例如，在汽車制造業(yè)中，這種變化就顯而易見:在上世紀(jì)九十年代，固定鏈接的生產(chǎn)流水線在短期內(nèi)對一種類型的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行大批量的生產(chǎn)在當(dāng)時(shí)是一種*的生產(chǎn)方式，但是，越來越多的產(chǎn)品種類和越來越短的產(chǎn)品壽命周期要求更高的靈活性，現(xiàn)今，在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)不同類型的發(fā)動(dòng)機(jī)已經(jīng)是不足為奇的事情了。雖然，各種高度靈活的加工中心在一個(gè)加工間里共同加工同一個(gè)工件已經(jīng)司空見慣，但是，這種加工技術(shù)和生產(chǎn)組織的靈活性在很大程度上也已經(jīng)達(dá)到了極限。為了能夠快速且經(jīng)濟(jì)地完成批量1件的生產(chǎn)加工，現(xiàn)在，的創(chuàng)新軟件解決方案已經(jīng)投入了使用。

德國REXROTH力士樂無產(chǎn)品樣件、無工作壓力

如果在產(chǎn)品壽命的初始階段就采用演示工具進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的話，就能極大地縮短研發(fā)時(shí)間，并且在3D設(shè)計(jì)階段就能夠?qū)Ξa(chǎn)品的性能進(jìn)行確認(rèn)。另外，從可預(yù)測的機(jī)器任務(wù)和工作流程當(dāng)中，就可以計(jì)算出各部件之間的機(jī)械關(guān)聯(lián)，所以，還能在系統(tǒng)演示中，在各方面對機(jī)器的動(dòng)態(tài)性能進(jìn)行觀察檢測，這樣就極大地縮短了在試驗(yàn)臺(tái)上的試驗(yàn)時(shí)間，同時(shí)還能夠及早地發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤和低成本地對其進(jìn)行糾正。從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)到市場成熟的各個(gè)階段中，對一個(gè)重要尺寸進(jìn)行糾正錯(cuò)誤的費(fèi)用在每個(gè)階段都會(huì)成十倍地增長。

縮短試驗(yàn)階段的工作只是節(jié)約時(shí)間和成本的一個(gè)手段。在研發(fā)工作zui初階段，演示工具就能提供很大的幫助，首先就是能夠在無需進(jìn)行昂貴且耗時(shí)的設(shè)計(jì)產(chǎn)品樣件的條件下，來確定研發(fā)工作的可行性，其次，在部件選型設(shè)計(jì)中，運(yùn)用這個(gè)工具能夠避免出現(xiàn)尺寸過大的設(shè)計(jì)，從而有目的地獲得材料和能源益的解決方案。zui后，在調(diào)試工作中，軟件能夠演示機(jī)器或部件在具體應(yīng)用場合的使用情況，能夠?qū)λ鼈冞M(jìn)行精細(xì)的調(diào)節(jié)設(shè)置，而無需中斷運(yùn)行流程。

因此，演示工具是一種能夠降低成本、提高質(zhì)量和縮短產(chǎn)品推向市場時(shí)間的有效工具，在實(shí)際中已經(jīng)被證實(shí)的數(shù)據(jù)表明，演示工具能夠把研發(fā)時(shí)間從兩年縮短到六個(gè)月，亦即縮短了75%的研發(fā)時(shí)間。

德國REXROTH力士樂專業(yè)技能和自動(dòng)化

為了取得這種成功，必須在一開始就明確地確定要進(jìn)行哪些具體的研發(fā)工作。如果不具備銷售方面的專業(yè)知識(shí)和技能 – 例如與客戶溝通交流的經(jīng)驗(yàn)和專門知識(shí)，即使是再好的技術(shù)也是無濟(jì)于事的。進(jìn)一步與研發(fā)伙伴積極合作，才能獲得研發(fā)的成功。這同樣也適用于后續(xù)的工作步驟:正如弗勞恩霍夫協(xié)會(huì)董事會(huì)成員及技術(shù)市場營銷和商業(yè)模式執(zhí)行副總裁 Alexander Verl教授在從第12頁起的采訪中所預(yù)測的那樣，這個(gè)步驟就是銷售自動(dòng)化。

德國REXROTH力士樂軟件挖掘出更大的價(jià)值潛力

在加工流程中，能夠通過持續(xù)地把工廠自動(dòng)化與IT世界的聯(lián)網(wǎng)來提益，在此的流行詞就是“工業(yè)4.0”。將迄今為止*分離的兩個(gè)世界巧妙地連接起來，使得工業(yè)用戶能夠把不同類型的機(jī)器相互組合起來，并與企業(yè)的IT系統(tǒng)共同形成一個(gè)*自主的系統(tǒng)。當(dāng)要求發(fā)生變化的時(shí)候，這種系統(tǒng)就能夠自主地進(jìn)行協(xié)調(diào)，并且快速地匹配于新的實(shí)際情況，從而使真正的生產(chǎn)流程更加靈活、快捷且成本更低。如果客戶的機(jī)器也集成到網(wǎng)絡(luò)當(dāng)中的話，例如通過云計(jì)算解決方案，也能縮短供貨時(shí)間:機(jī)器的錯(cuò)誤報(bào)告可以直接送達(dá)售后服務(wù)部門，所需備件的訂單也可以立即進(jìn)入到生產(chǎn)流程當(dāng)中。

但是，在具體實(shí)際應(yīng)用的情況下也必須要注意，為此而投入的附加接口、云計(jì)算能力和安裝的智能設(shè)備的投資是否劃算。如果用戶非常注重于精益生產(chǎn)自動(dòng)化的理念，聯(lián)網(wǎng)且模塊化的生產(chǎn)解決方案就極大地改變了生產(chǎn)的框架條件:軟件的發(fā)展在未來將會(huì)比今天更能決定機(jī)器的價(jià)值潛力、效益和創(chuàng)新程度，從工廠演變成為升值網(wǎng)絡(luò)。

德國REXROTH力士樂應(yīng)用所有的編程語言

迄今為止，聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢越大，在付諸實(shí)施道路上的通信障礙就越高:因?yàn)?，在工廠自動(dòng)化領(lǐng)域中使用的是PLC，而在IT領(lǐng)域使用的則是語言如C++、Java或PHP，所以，長期以來直接聯(lián)網(wǎng)都是繞道而行，而如今，操作人員和機(jī)器研發(fā)人員可以采用他自己zui熟悉的語言來編程。“誰要是能夠提供開放的控制器內(nèi)核的話，誰就會(huì)理所當(dāng)然地獲得優(yōu)勢，因?yàn)檫@就相當(dāng)于編程下一代版本”，Verl教授強(qiáng)調(diào)指出。這樣一來，就能吸引更多的編程人員來發(fā)揮他們的聰明才智睿智地進(jìn)行編程，能夠使用非常益的工具，而所有這些都能對把產(chǎn)品及時(shí)推向市場產(chǎn)生正面積極的影響。