本特利bently前置器330980-71-00

位移傳感器通常用于檢測振動、徑向和軸向竄動等動態(tài)機械特性。在空間狹窄、高頻動作的場景，常使用無接觸式的位移傳感器，其種類較多且具有較大優(yōu)勢，如電渦流式(即電感式)、激光式、電容式、光纖式等傳感器。其中，電渦流位移傳感器由于具有頻響、無接觸、受環(huán)境干擾影響較小等優(yōu)勢，在位移檢測中廣泛應(yīng)用，尤其在壓縮機產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)過程中，需要對壓縮機內(nèi)部的機械運動特性進行試驗和具體評估。由于壓縮機內(nèi)部是高溫、高壓和帶潤滑油的環(huán)境，使得除電渦流位移傳感器外，其他無接觸式的傳感器應(yīng)用難度極大。文獻中采用電渦流傳感器檢測渦旋壓縮機轉(zhuǎn)子的軸心軌跡。文獻中講述了電渦流傳感器可在壓縮機中應(yīng)用，但沒有進行實際應(yīng)用試驗。文獻中利用電渦流傳感器實測了滾子式壓縮機在不同時刻的軸心軌跡(或撓度值)，并進行了對比分析。檢測軸心軌跡的另一種途徑是利用電容位移傳感器進行檢測，比如文獻中提到首爾大學聯(lián)合某公司采用自制圓柱電容傳感器實現(xiàn)了壓縮機曲軸在法蘭軸頸處軸心軌跡的試驗，具有較高的參考價值。

電渦流位移傳感器主要包括探頭、線纜和前置器，其原理是電渦流效應(yīng):當接通電源時，在前置器內(nèi)部會產(chǎn)生一個高頻電流信號，該信號通過電纜送到探頭頭部，在頭部周圍產(chǎn)生交變磁場H1。如果在磁場H1的范圍內(nèi)沒有金屬導(dǎo)體材料接近，則發(fā)射到這一范圍內(nèi)的能量都會全部釋放;反之，如果有金屬導(dǎo)體材料接近探頭頭部，則交變磁場H1將在導(dǎo)體的表面產(chǎn)生電渦流場，該電渦流場也會產(chǎn)生一個方向與H1相反的交變磁場H2。由于H2的反作用，就會改變探頭頭部線圈高頻電流的幅度和相位，即改變線圈的有效阻抗，從而改變傳感器的信號輸出。這種變化與金屬導(dǎo)體的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、尺寸、金屬導(dǎo)體與探頭間距離、線圈激勵電流強度和頻率有關(guān)。在設(shè)計上，使上述除距離外的其他參數(shù)不變，可以使傳感器輸出信號與距離在一定范圍內(nèi)呈線性關(guān)系。

本文具體分析了電渦流位移傳感器在壓縮機曲軸運轉(zhuǎn)角度、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)軸向振動以及閥片升程等試驗中的效果，結(jié)果表明它適用于壓縮機內(nèi)部機械運動特性的評估測試。同時，電渦流傳感器也可用于曲軸軸心軌跡試驗，目前尚未見到它應(yīng)用于泵體和電機之間位置的案例。電渦流位移傳感器在壓縮機試驗中具有較為成功的應(yīng)用案例和廣闊的應(yīng)用前景。

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工控機的特性特點具體都有哪些嗎？

一，工控機的可靠性高。工控機因多用于控制連續(xù)的生產(chǎn)過程，在運行的過程中不允許停機檢修，一發(fā)生故障將會導(dǎo)致質(zhì)童事故，甚至生產(chǎn)事故。所以，大部分工控機都會采用芯片、CPU、多核處理器、顯卡等高質(zhì)里硬件，以提高工控機的可靠性和穩(wěn)定性，降低工控機的故障率和維修時間。

其次，工控機的實時性好。由于工控機要實時地響應(yīng)控制對象的各種參數(shù)變化，才能對生產(chǎn)過程進行實時控制和檢測，當過程參數(shù)出現(xiàn)偏差或故障時，其必須能實時響應(yīng)并實時地進行報警和處理。所以，工控機都會配置實時多任務(wù)操作系統(tǒng)和中斷系統(tǒng)，以保障作業(yè)的順利開展。

二，工控機的環(huán)境適應(yīng)能力很強。因為在工業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境比較惡劣，所以工控機幾乎都是具有高品質(zhì)的硬件零部件和外部包裝材料，還有著很強的環(huán)境適應(yīng)能力，可抵抗高溫、嚴寒和潮濕等惡劣環(huán)境，且具有防塵、防腐蝕、防震動、抗沖擊能力強等特點。

三，工控機有著豐富的輸入輸出模板。工控機具有模擬量、數(shù)字量、脈沖里等豐富的多功能輸入輸出配套模板，能保證工控機能與過程儀表相配套，能與各種信號打交道，讓控制和檢測過程更加智能化，有利于提高生產(chǎn)和工作效率。

四，工控機有著很好的冗余性。在一些可靠性要求很高的場合，要求工控機有雙機工作及冗余系統(tǒng)，包括雙控制站、雙操作站、雙網(wǎng)通信、雙供電系統(tǒng)、雙電源等，以保證系統(tǒng)長期不間斷工作。