產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品種類 | 容積 |
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價(jià)格區(qū)間 | 面議 | 介質(zhì)分類 | 液體 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
油庫柴油計(jì)量表工作原理:
流量計(jì)的工作原理如圖1所示。兩個(gè)橢圓齒輪具有相互滾動(dòng)進(jìn)行接觸旋轉(zhuǎn)的特殊形狀。P1和p2分別表示入口壓力和出口壓力,顯然p1>p2,圖1(a)下方齒輪在兩側(cè)壓力差的作用下,產(chǎn)生逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),為主動(dòng)輪;上方齒輪因兩側(cè)壓力相等,不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力矩,是從動(dòng)輪,由下方齒輪帶動(dòng),順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。在圖1(b)位置時(shí),兩個(gè)齒輪均在差壓作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力矩,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。選裝到圖1(c)位置時(shí),上方齒輪變?yōu)橹鲃?dòng)輪,下方齒輪則成為從動(dòng)輪,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到與圖1(a)相同位置,完成一個(gè)循環(huán)。一次循環(huán)動(dòng)作排出四個(gè)由齒輪與殼壁間圍成的新月形空腔的流體體積,該體積稱作流量計(jì)的"循環(huán)體積"。
設(shè)流量計(jì)"循環(huán)體積"為υ,一定時(shí)間內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)為N,則在該時(shí)間內(nèi)流過流量計(jì)的流體體積為V,則V=Nυ (1)
橢圓齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)通過磁性密封聯(lián)軸器及傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)傳遞給計(jì)數(shù)器直接指示出流經(jīng)流量計(jì)的總量。若附加發(fā)信裝置后,再配以電顯示儀表可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳只是瞬時(shí)流量或累積流量。
廣泛適用于石油、化工、冶金、熱力、紡織、造紙等行業(yè)對:柴油、汽油、石油、原油、潤滑油、液壓油、重油、等高粘度油品液體、和具有腐蝕性液體介質(zhì)的測量。
油庫柴油計(jì)量表產(chǎn)品特點(diǎn)
流量計(jì)可選用機(jī)械顯示表頭和電子顯示表頭兩種計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu),顯示表頭具有顯示累積流量、瞬時(shí)流量及回零功能,可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場顯示和遠(yuǎn)傳控制。對于不同的測量介質(zhì)(酸、堿、有機(jī)液、油品、食品等),流量計(jì)由不同的材質(zhì)制成來測量。根據(jù)測量介質(zhì)不同,分為鑄鐵鑄鋼型、鑄鐵鑄鋼高溫型、鑄鐵鑄鋼高粘型、不銹鋼型。
基本誤差限(%) | ±0.5 | ||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 | ||||
工作溫度(℃) | -30-+160 | ||||
液體粘度(mPa﹒s) | 0.6-200 | ||||
型 號 | 公稱通徑(mm) | 流量范圍(m2/ h) | |||
石油產(chǎn)品粘度(mPa﹒s) | 化學(xué)液體粘度(m2/ h) | ||||
0.6-2 | 2-8 | 8-200 | 0.6-200 | ||
-10 | 10 | 0.15-0.4 | 0.08-0.4 | 0.04-0.4 | 0.1-0.4 |
-15 | 15 | 0.38-1.5 | 0.25-1.5 | 0.15-1.5 | 0.3-1.5 |
-20 | 20 | 0.75-3 | 0.4-3 | 0.3-3 | 0.6-3 |
-25 | 25 | 1.5-6 | 0.8-6 | 0.6-6 | 1.2-6 |
-40 | 40 | 3-15 | 2-15 | 1.5-15 | 2.4-12 |
-50 | 50 | 4.8-24 | 3.2-24 | 2.4-24 | 3.8-19 |
80 | 80 | 12-60 | 8-60 | 6-60 | 10-50 |
-100 | 100 | 20-100 | 13-100 | 10-100 | 16-80 |
熱熔膠流量表安裝與使用:
1、安裝前,表面管道應(yīng)仔細(xì)清除雜物。在安裝變送器時(shí),應(yīng)防止雜物跌入管道。橢圓齒輪盡可能安裝成水平位置。
2、在流量計(jì)前需裝過濾器,防止變送器因雜物而扎住而阻塞管道。過濾器應(yīng)定期清洗。
4、應(yīng)安裝泵的輸出端,否則也會造成儀表誤差增大。
5、周圍不應(yīng)有影響儀表工作的強(qiáng)磁場存在。
6、在使用時(shí),應(yīng)使表內(nèi)充滿液體。被測液體內(nèi)不應(yīng)混有氣體,否則應(yīng)安裝氣體分離器。
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