17CrNi6-6光亮棒17CrNi6-6在國內(nèi)是哪個鋼號

17CrNi6-6熱軋棒

17CrNi6-6產(chǎn)品表面及規(guī)格：
17CrNi6-6鋼板厚度：可供厚度：0.3－60mm；鋼板寬幅：1219mm,1500mm，2000mm為常規(guī)寬幅；zui寬可至3200mm；
17CrNi6-6薄板可根據(jù)您的需求5－1219mm任定
2E和2D常為特種材料表面；
冷軋表面：2B,BA,NO.4,8K,SB,HL;
熱軋表面：N0.1,NO.4。
常用不銹鋼冷軋開平板δX1219X2438;δX1500X6000；
冷軋薄帶客戶尺寸以卷來定分卷和定開平板。
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17CrNi6-6

德國料號：1.5918
德國鋼號：17CrNi6-6
化學成分：
C：0,14 - 0,20
Si：max. 0,40
Mn：0,40 - 0,90
P：max. 0,035
S：max. 0,035
Cr：1,40 - 1,70
Ni：1,40 - 1,70
=============17CrNi6-6世界鋼號對照=============
17CrNi6-6熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱17CrNi6-6組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，17CrNi6-6鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使17CrNi6-6硬度下降，耐磨性急劇降低，影響17CrNi6-6材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于17CrNi6-6鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是17CrNi6-6鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——17CrNi6-6在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以17CrNi6-6熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——17CrNi6-6在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。17CrNi6-6表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>17CrNi6-6表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面17CrNi6-6耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。


隆繼17CrNi6-6產(chǎn)品規(guī)格形式:
1、17CrNi6-6板材及薄板（寬度2米以內(nèi)）
供貨狀態(tài)：熱軋或冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗處理
2、17CrNi6-6圓板和圓環(huán)
供貨狀態(tài)：熱軋或鍛材，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或機加工車光。
3、17CrNi6-6線材或絲材
供貨狀態(tài)：光亮拉絲，1/4硬化至硬化，光亮退火態(tài)。
規(guī)格：φ0.1-12.7mm，盤卷或直條
4、17CrNi6-6棒材
供貨狀態(tài)：鍛材、軋材、冷拔料，退火態(tài)，經(jīng)酸洗、機加工或打磨。
5、17CrNi6-6鍛件
供貨狀態(tài)：按要求提供不規(guī)則形狀的鍛件。
6、17CrNi6-6帶材（寬度650mm以內(nèi)，常備有100mm，150mm，200mm，250mm，300mm，350mm）
供貨狀態(tài)：0.01-3.0mm冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或光亮退火。