齒輪箱是工業(yè)動力傳遞的重要部件，也是磨損失效故障發(fā)生率較高的機(jī)械設(shè)備，齒輪箱油的潔凈程度極大影響齒輪箱的工作，尤其是風(fēng)電場的增速齒輪箱。增速齒輪箱處于風(fēng)塔的頂端，工作環(huán)境一般在多風(fēng)沙的曠野，當(dāng)空氣中的砂礫粉塵通過破損處進(jìn)入齒輪箱后，能造成齒面劃傷與疲勞，影響設(shè)備的可靠性和工作壽命。而通過檢測齒輪箱油的清潔度，控制齒輪箱的清潔等級，可以減少甚至避免因油液污染造成的設(shè)備失效。

斯派超LaserNet 200系列顆粒度分析儀可以定性、定量的檢測油品中的磨損顆粒含量及其類型。 

LaserNet200系列油液顆粒度分析儀工作原理

LaserNet200系列油液顆粒度分析儀采用直接成像法和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行顆粒計(jì)數(shù)和磨損顆粒分類。設(shè)備由激光源，樣品池，CCD檢測器組成，進(jìn)行檢測的時(shí)候，油樣流過樣品池，油中的顆粒被激光找到CCD檢測器上，人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)得到顆粒尺寸、數(shù)量和分布信息，并且自動將大于20微米的磨粒分為切削磨損、接觸磨損、疲勞磨損、非金屬、纖維、水珠、氣泡和纖維。

斯派超LaserNet200系列油液顆粒度分析儀具有如下特點(diǎn)：

• 靈敏度高：一般分析顆粒度誤差為2數(shù)量級，此儀器可達(dá)到0.5數(shù)量級以內(nèi)。
• 試樣消耗少：利用10克左右樣品便可完成顆粒度全分析。
• 分析時(shí)間短：單個(gè)樣品分析時(shí)間為1min以內(nèi)。
• 檢測內(nèi)容全面：除清潔度外，還可提供切削磨損、接觸磨損、疲勞磨損、非金屬、纖維、水珠、氣泡和纖維等信息。

應(yīng)用案例：機(jī)齒輪油油溫過高報(bào)警案例

對潤滑油進(jìn)行顆粒度分析，通過分析所含磨損顆粒類型及數(shù)量級，可以了解設(shè)備的磨損情況、油液的污染情況。

某風(fēng)力發(fā)電機(jī)組從2013年7月開始對齒輪箱潤滑油進(jìn)行持續(xù)檢測，2016年前齒輪油各項(xiàng)指標(biāo)均正常，2017年該機(jī)組齒輪油外觀呈現(xiàn)深褐色不透明，機(jī)組頻繁油溫過高報(bào)警。更換濾芯后改善效果不明顯。

現(xiàn)場使用內(nèi)窺鏡檢查后，發(fā)現(xiàn)齒面存在點(diǎn)蝕及劃傷。

顆粒度分析結(jié)果：取風(fēng)機(jī)齒輪箱油樣送至檢測中心，對顆粒度等指標(biāo)進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果顯示，污染度達(dá)到24/22/19（ISO 1999),NAS1638 達(dá)到12級，遠(yuǎn)超美國AGMA 6006標(biāo)準(zhǔn)要求-/17/14，并且存在大量疲勞磨損（每毫升有2166.6個(gè)疲勞磨損顆粒，大的疲勞磨損顆粒為74.3微米）和切削磨損顆粒（每毫升有67.7個(gè)切削磨損顆粒，大的切削磨損顆粒為257.3微米），與齒面點(diǎn)蝕及劃傷的結(jié)果一致。

建議：建議客戶更換油品或采用線下過濾方式

結(jié)果：更改后，運(yùn)行三個(gè)月，現(xiàn)場運(yùn)維人員確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況良好。