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LaserNet 200系列顆粒度分析儀在風(fēng)電齒輪箱上的應(yīng)用

閱讀:581      發(fā)布時(shí)間:2018-8-31
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齒輪箱是工業(yè)動力傳遞的重要部件,也是磨損失效故障發(fā)生率較高的機(jī)械設(shè)備,齒輪箱油的潔凈程度極大影響齒輪箱的工作,尤其是風(fēng)電場的增速齒輪箱。增速齒輪箱處于風(fēng)塔的頂端,工作環(huán)境一般在多風(fēng)沙的曠野,當(dāng)空氣中的砂礫粉塵通過破損處進(jìn)入齒輪箱后,能造成齒面劃傷與疲勞,影響設(shè)備的可靠性和工作壽命。而通過檢測齒輪箱油的清潔度,控制齒輪箱的清潔等級,可以減少甚至避免因油液污染造成的設(shè)備失效。

斯派超LaserNet 200系列顆粒度分析儀可以定性、定量的檢測油品中的磨損顆粒含量及其類型。 

LaserNet200系列油液顆粒度分析儀工作原理

LaserNet200系列油液顆粒度分析儀采用直接成像法和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行顆粒計(jì)數(shù)和磨損顆粒分類。設(shè)備由激光源,樣品池,CCD檢測器組成,進(jìn)行檢測的時(shí)候,油樣流過樣品池,油中的顆粒被激光找到CCD檢測器上,人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)得到顆粒尺寸、數(shù)量和分布信息,并且自動將大于20微米的磨粒分為切削磨損、接觸磨損、疲勞磨損、非金屬、纖維、水珠、氣泡和纖維。

斯派超LaserNet200系列油液顆粒度分析儀具有如下特點(diǎn):

  • 靈敏度高:一般分析顆粒度誤差為2數(shù)量級,此儀器可達(dá)到0.5數(shù)量級以內(nèi)。
  • 試樣消耗少:利用10克左右樣品便可完成顆粒度全分析。
  • 分析時(shí)間短:單個(gè)樣品分析時(shí)間為1min以內(nèi)。
  • 檢測內(nèi)容全面:除清潔度外,還可提供切削磨損、接觸磨損、疲勞磨損、非金屬、纖維、水珠、氣泡和纖維等信息。

應(yīng)用案例:機(jī)齒輪油油溫過高報(bào)警案例

對潤滑油進(jìn)行顆粒度分析,通過分析所含磨損顆粒類型及數(shù)量級,可以了解設(shè)備的磨損情況、油液的污染情況。

某風(fēng)力發(fā)電機(jī)組從2013年7月開始對齒輪箱潤滑油進(jìn)行持續(xù)檢測,2016年前齒輪油各項(xiàng)指標(biāo)均正常,2017年該機(jī)組齒輪油外觀呈現(xiàn)深褐色不透明,機(jī)組頻繁油溫過高報(bào)警。更換濾芯后改善效果不明顯。

現(xiàn)場使用內(nèi)窺鏡檢查后,發(fā)現(xiàn)齒面存在點(diǎn)蝕及劃傷。

顆粒度分析結(jié)果:取風(fēng)機(jī)齒輪箱油樣送至檢測中心,對顆粒度等指標(biāo)進(jìn)行檢測,檢測結(jié)果顯示,污染度達(dá)到24/22/19(ISO 1999),NAS1638 達(dá)到12級,遠(yuǎn)超美國AGMA 6006標(biāo)準(zhǔn)要求-/17/14,并且存在大量疲勞磨損(每毫升有2166.6個(gè)疲勞磨損顆粒,大的疲勞磨損顆粒為74.3微米)和切削磨損顆粒(每毫升有67.7個(gè)切削磨損顆粒,大的切削磨損顆粒為257.3微米),與齒面點(diǎn)蝕及劃傷的結(jié)果一致。

建議:建議客戶更換油品或采用線下過濾方式

結(jié)果:更改后,運(yùn)行三個(gè)月,現(xiàn)場運(yùn)維人員確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況良好。

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