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液壓系統(tǒng)正常工作維護
點擊次數(shù)：1025 發(fā)布時間：2018-1-12
液壓系統(tǒng)能否正常工作，有三個因素：設計是否合理；元器件是否保證性能質(zhì)量；系統(tǒng)是否保持清潔。那邊液壓系統(tǒng)平時正常的維護與保養(yǎng)又該如何進行呢？我們就來詳細的和大家聊聊這方面的問題。
一、防止固體雜質(zhì)的混入怎樣對液壓系統(tǒng)進行維護與保養(yǎng)
防止固體雜質(zhì)混入的方法
?。?）使用前必須過濾，一個液壓系統(tǒng)要同時設有粗濾油器和精濾油器。
?。?）要勤換濾油系統(tǒng)中的濾芯，定期監(jiān)視液壓油的變化情況。
二、防止空氣的混入怎樣對液壓系統(tǒng)進行維護與保養(yǎng)
溶解在液壓油中的空氣，在通常壓力下，其影響可忽略不計，但在低壓狀態(tài)下，溶解空氣將會逸出，產(chǎn)生汽泡，形成汽穴現(xiàn)象，將會產(chǎn)生如下影響：
?。?）汽泡在低壓區(qū)急劇壓縮并破碎，使油溫過熱，產(chǎn)生噪聲，振動時使油液變質(zhì)。特別是因汽穴現(xiàn)象油液產(chǎn)生局部高溫后，油液氧化變質(zhì)加劇，降低使用壽命。
（2）因汽穴現(xiàn)象產(chǎn)生腐蝕及沖擊，使液壓元件很快受損，影響系統(tǒng)的可靠性、壽命等。
（3）空氣的可壓縮性使工作裝置產(chǎn)生爬行，影響了工作的平穩(wěn)性怎樣對液壓系統(tǒng)進行維護與保養(yǎng)。
2．防止措施
?。?）保證油箱油面在規(guī)定的高度上，吸油管、回油管應保證在油面以下，且中間有隔板。
?。?）防止系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)一個大氣壓以下的低壓現(xiàn)象。
?。?）經(jīng)常檢查密封裝置是否損壞，管接頭及各接合面處螺釘是否擰緊。
（4）液壓缸上部等處要設排氣閥。
三、防止水分的混入
1．水分的危害
由于液壓件與管道或管道之間密封不嚴，加油時加油設備有水分或有水蒸汽通過油箱加油口、呼吸器及縫隙進入液壓油中。液壓油中混入水分后，會加速氧化變質(zhì)，使油呈乳濁化狀態(tài)，潤滑性能下降，蒸汽壓力增高，并會產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。汽蝕現(xiàn)象中水分形成水蒸汽后，會腐蝕金屬表面，發(fā)生脫落的銹皮對液壓系統(tǒng)危害很大。
2．防止措施
（1）保持液壓系統(tǒng)的良好密封。每次檢修要把損壞的和老化的密封材料更換掉，把全部舊密封材料換掉。
?。?）防止雨水及潮濕空氣進入液壓油。如設置防風罩或罩蓋，油箱蓋上裝設U型隔離器，使油箱與空氣隔絕。
（3）定期從油箱底部取樣檢查水分和雜質(zhì)，確保含水量不超過0．2％。如果含有的水分太多，則要進行加熱、脫水處理，然后再用濾紙過濾幾遍。
四、防止化學制品的污染
化學制品的危害
液壓油中化學制品污染的種類有：溶劑、液壓油分解沉淀物和表面活性物質(zhì)。
氯化溶劑是所有溶劑中zui強烈的一種，通常它在系統(tǒng)中水解成鹽酸，腐蝕金屬表面。與水、氣體混合在一起的液壓油，當系統(tǒng)溫度升到一定程度，會產(chǎn)生樹脂顆粒、元素硫等腐蝕元件金屬表面。表面活性化合物可清除表面污物和水，但被清洗掉的臟物會擴散到整個液壓系統(tǒng)中。國越貿(mào)易小編敬上