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詳細(xì)介紹密封裝置
點(diǎn)擊次數(shù)：1110 發(fā)布時(shí)間：2016-11-22
密封裝置是保證液壓系統(tǒng)正常工作的zui基本的也是zui重要的裝置之一，它主要用來(lái)防止液體的泄漏。
1．密封裝置的要求
①在規(guī)定的工作壓力和溫度范圍內(nèi)具有良好的密封性。
②密封裝置和運(yùn)動(dòng)部件間的摩擦力要小，摩擦因數(shù)要穩(wěn)定。
③密封件的耐磨性好，不易老化，磨損后能在一定程度上自動(dòng)補(bǔ)償。
④結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用、維護(hù)方便，價(jià)格低廉。
2．密封件的材料
常用的液壓密封材料有以下兩種。
(1)丁腈橡膠是zui常用的耐油橡膠，具有良好的彈性和耐磨性，工作溫度一般為——20～100℃，有一定的強(qiáng)度，摩擦因數(shù)較大。
(2)聚氨酯是目前應(yīng)用廣泛的密封材料。它的耐油性能比丁腈橡膠好，既具有高強(qiáng)度又具有高彈性。拉斷強(qiáng)度比一般橡膠好。它有很好的耐磨性。適應(yīng)溫度為-30～90℃。
3．常見(jiàn)的密封裝置和特點(diǎn)
(1)間隙密封 間隙密封是通過(guò)精密加工，使相對(duì)運(yùn)動(dòng)件之間有極微小間隙(0.02～0.05mm)而起密封作用，如圖O所示。這是zui簡(jiǎn)單的一種密封形式。為了減少液壓卡緊力，增加泄漏油的阻力，減少泄漏量，通常在圓柱面上開(kāi)幾條等距均壓槽。此種密封方式常用于柱塞、活塞或液壓閥的圓柱副配合中。
間隙密封的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，摩擦阻力小，耐高溫；缺點(diǎn)是總有泄漏存在，壓力越高，泄漏量越大，且配合面磨損后不能自動(dòng)補(bǔ)償。
①O形密封圈O形密封圈的橫截面呈圓形，具有良好的密封性能，內(nèi)外側(cè)和端面都能起密封作用，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)動(dòng)件的摩擦阻力小，制造容易，裝拆方便，成本低，應(yīng)用廣泛。
O形密封圈的結(jié)構(gòu)和工作情況如圖P所示。圖P(a)為其外形；圖P(b)為裝入密封溝槽的情形，δ1、δ2為O形圈裝配后的預(yù)壓縮量，通常用壓縮率W表示，W=[(d0-h)/d0]×100%。對(duì)于固定密封、往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封，應(yīng)分別達(dá)到15%～20%、10%～20%、5%～10%，才能取得好的密封效果。當(dāng)液壓油工作壓力超過(guò)10MPa時(shí)， O形圈在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中容易被油液壓力擠入間隙而提早損壞，如圖P(c)所示，因此要在它的側(cè)面安放1.2～1.5mm厚的聚四氟乙烯擋圈，單向受力時(shí)在受力側(cè)的對(duì)面安放一個(gè)擋圈，如圖P(d)所示；雙向受力時(shí)則在兩側(cè)各放一個(gè)擋圈，如圖P(e)所示。
O形密封圈的安裝溝槽，除矩形外，還有V形、燕尾形、半圓形和三角形等，實(shí)際應(yīng)用中可查閱有關(guān)手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
②Y形密封圈Y形密封圈的截面形狀為Y形(圖Q)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封效果好、適應(yīng)性廣，常用于動(dòng)密封，特別是往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的密封，如液壓缸缸體和活塞之間、活塞桿與缸體端蓋之間。
Y形密封圈的密封原理如圖R所示。其中圖R(a)、(b)分別為自由狀態(tài)時(shí)及裝配后和工作時(shí)的截面形狀。Y形密封圈的唇邊靠彈性力和液壓力壓向形成間隙的兩個(gè)零件的表面，實(shí)現(xiàn)密封。由于唇邊的彈性變形，可使密封圈在工作磨損后能自動(dòng)補(bǔ)償，保證密封性能不降低。
Y形密封圈的彈性比O形密封圈差，伸張性小，在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮其安裝和拆卸。
目前在液壓缸中活塞和活塞桿的密封普遍使用的是小Y形密封圈，如圖S所示。圖S(a)是軸用密封圈，圖S(b)是孔用密封圈。這種小Y形密封圈的特點(diǎn)是兩個(gè)唇邊不等，增加了底部寬度，可以避免摩擦力造成的密封圈的翻轉(zhuǎn)和扭曲。
③V形密封圈 V形密封圈(圖T)截面形狀為V形，它有夾織物橡膠和聚氯乙烯兩種。V形夾織物橡膠密封由多層涂膠織物壓制而成。它是由形狀不同的支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)三種密封件組合在一起使用的。它的優(yōu)點(diǎn)是耐高壓，通過(guò)調(diào)節(jié)壓環(huán)壓力使密封效果*，多用于液壓缸端蓋與活塞桿之間的動(dòng)密封。當(dāng)工作壓力高于10MPa時(shí)，可增加V形密封圈的數(shù)量，提高密封效果。安裝時(shí)，V形密封圈的開(kāi)口應(yīng)面向壓力高的一側(cè)。
(3)組合密封 組合密封裝置是由兩個(gè)以上元件組成的密封裝置。zui簡(jiǎn)單、zui常見(jiàn)的是由鋼和耐油橡膠壓制成的組合密封墊圈。隨著液壓技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了聚四氯乙烯與耐油橡膠組成的橡膠組合密封裝置。
①組合密封墊圈圖U所示的組合密封墊圈的外圈1由Q235鋼制成，內(nèi)圈2為耐油橡膠，主要用于管接頭或油塞的端面密封，安裝時(shí)外圈緊貼兩密封面，內(nèi)圈厚度h2與外圈厚度h1之差為橡膠的壓縮量。它的特點(diǎn)是安裝方便，密封可靠，因此應(yīng)用很廣泛。
②橡膠組合密封裝置圖V所示的橡膠組合密封裝置由O形密封圈和聚四氯乙烯做成的格來(lái)圈或斯特圈組合而成，其中圖V(a)為階梯形斷面斯特圈與O形密封圈組合的裝置，用于軸密封；圖V(b)為方形斷面格來(lái)圈和O形密封圈組合的裝置，用于孔密封。
這種組合密封裝置是利用O形密封圈的良好彈性變形性能，通過(guò)預(yù)壓縮所產(chǎn)生的預(yù)壓力將格來(lái)圈或斯特圈緊貼在密封面上起密封作用。O形密封圈不與密封面直接接觸，不存在磨損、扭轉(zhuǎn)等問(wèn)題。而與密封面接觸的格來(lái)圈或斯特圈為聚四氯乙烯，這種材料的摩擦因數(shù)很小，而且動(dòng)、靜摩擦因數(shù)相當(dāng)接近，同時(shí)還具有自潤(rùn)滑性，與金屬組成摩擦副時(shí)不易黏著，啟動(dòng)摩擦力小，不存在橡膠密封低速時(shí)的爬行現(xiàn)象。
總之，橡膠組合密封綜合了橡膠與塑料的各自優(yōu)點(diǎn)，密封可靠，摩擦力低而穩(wěn)定，使用壽命高，因此在工程特別是在液壓缸上應(yīng)用日益廣泛。威斯特小編敬上