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正確安裝柱塞泵
點(diǎn)擊次數(shù)：1048 發(fā)布時(shí)間：2016-11-25
①軸向柱塞泵兩個(gè)泄油口，安裝時(shí)將高處的泄油口接上通往油箱的油管，使其無壓漏油，而將低處的泄油口封死。
②經(jīng)拆洗重新安裝的泵，在使用前要檢查軸的回轉(zhuǎn)方向和排油管的連接是否正確可靠。并且從高處的泄油口往泵體內(nèi)注滿液壓油，先用手撥轉(zhuǎn)3~4周后再啟動(dòng)，以免杷泵燒壞。
③泵啟動(dòng)前應(yīng)將排油路上的溢流閥調(diào)至zui低壓力，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐漸凋高到所需壓力。調(diào)整變量機(jī)構(gòu)要先將排量調(diào)到zui小值，再逐漸調(diào)到所需流量。
④若系統(tǒng)中裝有輔助液壓泵，應(yīng)先啟動(dòng)輔助液壓泵，調(diào)整控制輔助泵的溢流閥，使其達(dá)到規(guī)定的供油壓力，再啟動(dòng)主泵。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)先停主泵，待主泵停穩(wěn)后再停輔助泵。
⑤檢修液壓系統(tǒng)時(shí)，一般不要拆洗泵。若確認(rèn)泵有問題必須拆開時(shí)，則必須注意保持清潔，嚴(yán)防碰傷拉毛和將細(xì)小雜物留在泵內(nèi)。
⑥裝配花鍵軸時(shí)，不應(yīng)用力過猛，各個(gè)缸孔配合要用柱塞逐個(gè)試裝，不能用力打入。
柱塞泵常見故障及排除方法，見下表。
故障現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
流量不足 或不排油
| 變量機(jī)構(gòu)失靈或傾斜盤實(shí)際傾角太小 | 修復(fù)調(diào)整變量機(jī)構(gòu) |
回程盤損壞面使泵無法自吸 | 更換回程盤 | |
中心彈簧斷裂使柱塞回程不夠或不能回程， 缸體與配油盤間失去密封 | 更換彈簧 | |
輸出壓 力不足 | 歸納提與配油盤之間、 柱塞與缸孔之間嚴(yán)重磨損 | 修磨接觸面，重新調(diào)整間隙或更換配油盤和柱塞等 |
外泄漏，威斯特小編敬上 | 緊固各連接處，更換油封 | |
變量機(jī) 構(gòu)失靈 | 控制油路上的小孔被堵塞 | 凈化液壓油，用壓力油沖洗將泵拆開，沖洗控制油路的小孔 |
變量機(jī)構(gòu)中的活塞或彈簧芯軸卡死 | 若機(jī)械卡死應(yīng)研磨修復(fù)，若油液污染應(yīng)凈化油液 |
螺桿泵主要用于對(duì)流量、壓力的均勻性和工作平穩(wěn)性有較高要求的精密機(jī)床液壓系。
一、螺桿泵的工作原理及結(jié)構(gòu)
螺桿泵實(shí)質(zhì)上是一種外嚙合的螺線齒輪泵，泵內(nèi)的螺桿可以為兩根或多根。下圖為三螺桿泵工作原理，三個(gè)互相嚙合的雙線螺桿裝在殼體內(nèi)，主動(dòng)螺桿1為凸螺桿，兩根從動(dòng)螺桿2為凹螺桿。三根螺桿的外圓與殼體對(duì)應(yīng)弧面保持著良好的配合，間隙很小。在橫截面內(nèi)，它們的齒廓由幾對(duì)共軛擺線組成，螺桿的嚙合線將主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿的螺旋槽分割為多個(gè)相互隔離的密封工作腔。隨著螺桿按箭頭方向旋轉(zhuǎn)，這些密封工作腔一個(gè)接一個(gè)地在左端形成，并不斷地從左向右移動(dòng)，到右端消失。主動(dòng)螺桿每轉(zhuǎn)一周，每個(gè)密封工作腔移動(dòng)一個(gè)螺旋導(dǎo)程。密封工作腔在左端形成時(shí)，容積逐漸增大并吸油；在右端消失時(shí)，容積逐漸縮小而將油液壓出。螺桿泵的螺桿直徑越大，螺旋槽越深，導(dǎo)程越長(zhǎng)，排量就越大；螺桿越長(zhǎng)，吸油口和壓油口之間的密封層次越多，密封就越好，泵的額定壓力就越高。
下圖為螺桿泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。泵體由后蓋1、殼體2和前蓋5組合而成，主動(dòng)螺桿3和兩根從動(dòng)螺桿4，與泵體一起組成密封工作腔。當(dāng)主動(dòng)螺桿按圖所示箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，密封工作腔便由左向右移動(dòng)，左端油口進(jìn)油，右端油口排油。
二、螺桿泵的特點(diǎn)
無困油現(xiàn)象，工作平穩(wěn)。理論上流量無脈動(dòng)。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，可采用很高的轉(zhuǎn)速。
容積效率高，額定壓力高。一般容積效率可達(dá)95%，額定工作壓力可達(dá)20MPa。
密封面積大，對(duì)油液的污染不敏感。
螺桿形狀復(fù)雜，加工精度高，需要設(shè)備。