某大型光伏組件廠坐落于新能源產業(yè)園區(qū)，專注于單晶硅太陽能電池板生產，年產值超 50 億元。然而，其生產過程中產生的高鹽廢水卻成了阻礙發(fā)展的 “攔路虎"—— 每日排放的 800 噸廢水中，不僅含有氫氟酸、硝酸等腐蝕性化學品，氯化鈉濃度更是高達 5000mg/L，遠超普通工業(yè)廢水處理標準。
傳統(tǒng)處理工藝在此遭遇 “滑鐵盧"：混凝沉淀法無法去除可溶性鹽類，導致反滲透膜頻繁堵塞，更換成本每月超 10 萬元；蒸發(fā)結晶設備則因廢水中的氟離子腐蝕加熱管，運行半年便需大修。2025年上半年，該廠因總鹽量排放超標被環(huán)保部門約談，面臨限產風險。
5月初我們的技術團隊介入后，發(fā)現(xiàn)核心難題在于 “高鹽 + 高腐蝕" 的雙重特性。經過三輪工藝迭代，最終采用 “預處理 + 納濾分鹽 + MVR 蒸發(fā)" 組合方案：先用特種樹脂吸附氟離子，降低對設備的腐蝕性；再通過納濾膜將氯化鈉與其他鹽類分離；最后用機械式蒸汽再壓縮技術（MVR）將氯化鈉結晶回收，純度達 98%，可作為工業(yè)原料再利用。
為驗證方案可行性，我們在廠區(qū)搭建中試裝置，連續(xù) 30 天穩(wěn)定運行，出水鹽濃度降至 500mg/L 以下，wan全達標。該廠負責人實地考察后，當即簽訂采購合同。目前，整套系統(tǒng)已投運 3 個月，不僅解決了環(huán)保難題，每月還可回收工業(yè)鹽 20 噸，創(chuàng)造直接經濟效益。
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