6 月下旬，杰魯特經(jīng)行業(yè)平臺推薦，聯(lián)系到安徽銅陵一家銅礦選礦廠。該廠主營銅礦石浮選與精礦加工，為實現(xiàn)水資源循環(huán)利用，廠區(qū)設(shè)有一座廢水回用站，負責(zé)收集浮選廢水、精礦清洗廢水，處理后回用于選礦工序。但該回用站已投運 7 年，目前存在池體污泥淤積、過濾系統(tǒng)堵塞、加藥裝置失效等問題，處理后廢水含銅量超 15mg/L、懸浮物（SS）超 200mg/L，直接回用導(dǎo)致浮選藥劑消耗增加，精礦品位下降，且外排時銅離子超標，被環(huán)保部門要求限期整改。廠方核心訴求：修復(fù)并升級處理系統(tǒng)，確保出水銅離子≤0.5mg/L、SS≤30mg/L，滿足回用與《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準》（GB25467-2010）要求。
6月 25 日，杰魯特工程師團隊赴廠勘察?，F(xiàn)場核實：廢水回用站主要問題集中在三點 —— 一是調(diào)節(jié)池未設(shè)攪拌裝置，礦石細泥沉積厚度超 1.2 米，導(dǎo)致水質(zhì)不均；二是原有過濾設(shè)備為普通砂濾罐，無法截留膠體態(tài)銅離子與細小礦泥；三是加藥系統(tǒng)僅投加石灰，對絡(luò)合態(tài)銅去除效果差。取樣檢測顯示：進水 COD≤300mg/L、銅離子≤50mg/L、SS≤800mg/L、pH=6-7，需通過工藝升級實現(xiàn)深度凈化。
7 月 26 日，技術(shù)部結(jié)合廢水特性，提出三種備選工藝：硫化鈉沉淀工藝、螯合樹脂吸附工藝、混凝 - 超濾組合工藝。當日下午，廠方負責(zé)人帶隊到杰魯特廠區(qū)考察，技術(shù)團隊通過小試對比三種工藝效果：硫化鈉工藝易導(dǎo)致硫離子殘留，影響后續(xù)浮選；螯合樹脂工藝運行成本高（約 8 元 / 噸水）；而混凝 - 超濾組合工藝通過投加專用銅捕捉劑 + 聚合氯化鋁（PAC），可將銅離子去除率提升至 99%，配合超濾膜截留懸浮物，出水指標更穩(wěn)定，運行成本僅 3.5 元 / 噸水。
最終確定采用 “調(diào)節(jié)池改造 + 混凝沉淀 + 超濾膜 + 回用系統(tǒng)" 升級方案：先對調(diào)節(jié)池增設(shè)潛水攪拌器，解決污泥淤積問題；廢水經(jīng)提升泵進入混凝池，投加銅捕捉劑與 PAC，形成銅螯合沉淀；再進入斜管沉淀池初步泥水分離，上清液進入超濾系統(tǒng)，深度截留殘留膠體與銅離子；處理后水儲存于清水池，通過變頻泵回用至選礦車間。小試數(shù)據(jù)驗證：出水銅離子≤0.3mg/L、SS≤25mg/L，wan全達標。
8 月 10 日，雙方確立合作細節(jié)并簽訂合同，目前已完成調(diào)節(jié)池攪拌器安裝，超濾設(shè)備正加急生產(chǎn)，預(yù)計 9 月初可完成全系統(tǒng)升級。
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