2025 年 7 月，某工業(yè)制造廠污水處理車間內，一套新型旋流凈化設備正在進行最后的參數(shù)調試。這套由我司定制的核心處理單元，專門針對某廠生產過程中產生的高懸浮物廢水設計，經過連續(xù) 72 小時試運行，成功將污水中懸浮物（SS）濃度從進水時的 10 萬 mg/L 穩(wěn)定降至 30mg/L 以下，處理周期僅需 15 分鐘，標志著該項目在核心技術應用上取得突破性進展。

該廠作為重型機械制造企業(yè)，其零部件清洗和表面處理工序會產生大量含金屬碎屑、乳化液的高濃度懸浮物廢水。傳統(tǒng)處理工藝需經過混凝、沉淀、過濾等多道工序，不僅占地面積達 80㎡，處理周期長達 4 小時，且藥劑消耗量巨大。2025 年 7 月 5 日設備驗收階段，第三方檢測數(shù)據(jù)顯示，原有工藝在水質波動時出水 SS 濃度常突破 100mg/L，難以穩(wěn)定達標。

針對這一痛點，我司技術團隊在方案設計階段創(chuàng)新性引入高效旋流凈化技術。該系統(tǒng)采用 “旋流閃混 + 離心分離 + 動態(tài)泥層過濾" 的三級處理架構，通過特制的錐形旋流罐產生強大離心力，使不同密度的污染物在水流中實現(xiàn)快速分離。為適配某廠車間狹長型場地，技術團隊將設備拆分為 3 個模塊化罐體，通過管道串聯(lián)實現(xiàn)一體化運行，整體占地面積僅 35㎡，較傳統(tǒng)工藝縮減 56%。

2025 年 8 月 10 日，系統(tǒng)進入正式運行階段?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)顯示，設備對 SS 濃度的處理能力呈現(xiàn)出ji強的穩(wěn)定性：當進水 SS 濃度從常規(guī)的 5 萬 mg/L 驟升至 10 萬 mg/L 時，系統(tǒng)通過自動調節(jié)旋流速度市和加藥劑量，仍能保持出水達標。更值得關注的是，由于采用離心力替代傳統(tǒng)重力沉淀，混凝藥劑消耗量較原方案減少 35%，每年可節(jié)省藥劑成本。該廠環(huán)保負責人現(xiàn)場查看數(shù)據(jù)后表示：“這套設備不僅處理速度快，而且能應對生產波動，解決了我們長期面臨的達標難題。"

截至 2025 年 9 月初，該系統(tǒng)已連續(xù)穩(wěn)定運行 35天，累計處理廢水 1.2 萬噸，出水水質各項指標均優(yōu)于當?shù)亍段鬯C合排放標準》一級 A 要求。下一步，我司技術團隊將結合運行數(shù)據(jù)，進一步優(yōu)化設備的智能調控參數(shù)，為某廠后續(xù)的廢水回用工程奠定基礎。