杰魯特成功破解浙江聚酯殘渣與油污廢水排放處理難題

時間:2025-10-11閱讀:61
浙江某化纖企業(yè)專注于滌綸短纖維生產(chǎn),產(chǎn)品廣泛應用于紡織面料領(lǐng)域。在生產(chǎn)過程中,企業(yè)面臨兩大廢水困擾:一是紡絲冷卻工序產(chǎn)生的廢水,因滌綸熔體冷卻后形成的聚酯顆粒(粒徑多在 0.1-0.5mm)混入水中,導致 SS 濃度常年超 1200mg/L,這些細小顆粒易附著在管道內(nèi)壁,造成設備堵塞,此前每月需停機 2 次清理,嚴重影響生產(chǎn)效率;二是設備清洗工序排出的廢水,含有大量紡絲油劑(主要成分為礦物油與乳化劑),石油類濃度超 60mg/L,且與水形成穩(wěn)定乳化液,常規(guī)靜置沉淀難以分離,疊加聚酯顆粒帶來的有機物污染,廢水 COD 超 2000mg/L,遠超《合成纖維工業(yè)水污染物排放標準》(GB 28936-2012)要求,環(huán)保部門多次提出整改建議。

為精準解決上述問題,7月25日,杰魯特環(huán)保技術(shù)團隊赴廠開展 5 天專項調(diào)研:沿紡絲、卷繞、清洗全流程追蹤廢水產(chǎn)生節(jié)點,采集 12 組不同工序水樣進行實驗室分析,明確聚酯顆粒的粒徑分布與紡絲油劑的乳化特性;同時結(jié)合企業(yè) “減少設備停機、降低固廢處置成本" 的核心需求,最終定制 “分質(zhì)預處理 + 生化降解" 的組合方案。方案實施分三步:第一步針對紡絲廢水,采用 “旋流分離器 + 精密濾網(wǎng)過濾" 的雙重工藝 —— 旋流分離器利用離心力將密度較大的聚酯顆粒(密度 1.38g/cm3)從水中分離,初步去除率達 85%,后續(xù)通過 800 目精密濾網(wǎng)截留剩余細小顆粒,整體截留率超 95%,分離出的聚酯顆粒經(jīng)干燥處理后,可重新回用于紡絲原料,實現(xiàn)資源循環(huán);第二步針對清洗廢水,單獨設置 “破乳反應池 + 氣浮機",通過投加專用破乳劑破壞油水分層,再利用氣浮機產(chǎn)生的微小氣泡吸附油滴,使石油類濃度降至 5mg/L 以下,thorough解決乳化油難去除的問題;第三步將預處理后的兩類廢水混合,進入 “水解酸化池 + AO 生物池",水解酸化階段通過馴化的特種微生物分解難降解有機物,提升廢水可生化性(B/C 從 0.25 提升至 0.45),AO 生物池則進一步降解 COD,最終出水 COD 穩(wěn)定在 100mg/L 以下、SS≤30mg/L,complete符合排放標準。

8月16日客戶與我司成功簽訂合作協(xié)議。

該項目從方案確定到設備投用僅用 40 天,期間杰魯特環(huán)保團隊全程跟進生產(chǎn)與安裝,確保設備與企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)線無縫銜接。投用后 ,企業(yè)反饋:設備未再出現(xiàn)因聚酯顆粒堵塞導致的停機,生產(chǎn)效率提升 15%;回收的聚酯顆粒每月可減少原料采購成本以及固廢處置成本,實現(xiàn)環(huán)保與經(jīng)濟效益的雙重提升。

杰魯特成功破解浙江聚酯殘渣與油污廢水排放處理難題

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