上月 10 日，杰魯特技術(shù)團隊?wèi)?yīng)約前往江蘇常州某新能源電池正極材料企業(yè)，開展廢水處理工藝適配性調(diào)研。該企業(yè)主營三元鋰電池正極材料（鎳鈷錳酸鋰）生產(chǎn)，每日產(chǎn)生 35 噸含鋰含鈷廢水，主要來源于材料合成后的清洗工序 —— 廢水中鋰濃度達 80mg/L、鈷濃度超 50mg/L，且因含檸檬酸絡(luò)合劑，形成穩(wěn)定的金屬絡(luò)合物，傳統(tǒng) “中和沉淀" 工藝僅能去除 30% 的鋰與鈷，殘余金屬離子導(dǎo)致后續(xù)生化系統(tǒng)微生物代謝紊亂，COD 去除率不足 40%，出水 COD 長期維持在 110mg/L，既無法滿足《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB 30484-2013）中 “COD≤80mg/L、鋰≤10mg/L、鈷≤0.5mg/L" 的要求，又造成貴重金屬浪費。

調(diào)研發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有工藝核心問題是 “未針對絡(luò)合態(tài)金屬設(shè)計預(yù)處理"：檸檬酸與鋰、鈷形成的絡(luò)合物難以通過常規(guī)沉淀去除，且絡(luò)合劑本身屬于難生化有機物，直接進入 BAF 系統(tǒng)后，抑制微生物活性。針對電池材料廢水 “高絡(luò)合態(tài)金屬、難生化有機物" 的特性，杰魯特團隊制定 “破絡(luò)預(yù)處理 + 選擇性吸附" 專項方案，并通過現(xiàn)場小試驗證：抽取原水調(diào)節(jié) pH 至 3.0-3.5，投加破絡(luò)劑（硫酸亞鐵）破壞檸檬酸 - 金屬絡(luò)合結(jié)構(gòu)；破絡(luò)后廢水進入選擇性吸附柱，采用專用鋰鈷吸附樹脂，優(yōu)先吸附鋰（去除率 90%）與鈷（去除率 99%）；吸附出水再進入 “催化氧化池"，降解殘余檸檬酸（COD 去除率 60%），最終小試出水鋰≤8mg/L、鈷≤0.3mg/L、COD≤65mg/L，complete適配后續(xù)生化處理。

上月 13 日，企業(yè)技術(shù)負責(zé)人到訪杰魯特廠區(qū)，重點考察吸附樹脂的再生性能與穩(wěn)定性 —— 經(jīng)演示，樹脂可通過酸洗再生，重復(fù)使用次數(shù)超 500 次，且再生液中的鋰、鈷可回收用于原料調(diào)配。當(dāng)日雙方簽訂合作協(xié)議，約定為企業(yè)定制 “破絡(luò) - 吸附 - 氧化" 一體化預(yù)處理設(shè)備，設(shè)備目前已完成生產(chǎn)，啟程發(fā)往項目地，投用后可確保廢水處理系統(tǒng)complete適配電池材料生產(chǎn)的水質(zhì)特性，避免因金屬離子殘留影響生化系統(tǒng)穩(wěn)定。